- •2.1. Аппаратура и оборудование
- •2.1.1. Компьютеризированные станции гти
- •2.1.2.Общее описание станций гти
- •2.1.3. Аппаратура и оборудование для геологических исследований (геологическая станция)
- •2.1.4. Оборудование (датчики) для автоматического измерения параметров (технологическая станция Разрез-2)
- •Технические характеристики датчика уровня:
- •2.1.5. Аппаратура и оборудование для газового анализа бурового раствора, керна и шлама
- •2.2.1. Метод проведения гти
- •2.2.2. Работа технологов станции гти
- •2.1.6. Оборудование общего назначения
- •2.2. Методика полевых работ
- •2.2.3.Система сбора геолого-технологической информации
- •Структура системы:
- •Глава 3. Обработка и интерпретация материалов гти
- •3.1. Методические приемы обработки материалов и интерпретационные модели
- •3.2. Станция контроля цементажа скц-мс
3.2. Станция контроля цементажа скц-мс
В последнее время у ООО “Кубаньгазпром” появились сложности с контролем качества цементирования скважин. На этот факт своевременно обратило внимание руководство ПФ “Кубаньгазгеофизика”. И после переговоров с заказчиком было принято решение создать силами специалистов службы ГТИ ПФ “Кубаньгазгеофизика”, в том числе и дипломника, станцию СКЦ, которая была мобильна, автономна и позволяла контролировать качество цементирования независимо от наличия станции ГТИ на скважине. После успешного завершения строительства, по состоянию на 01.01.2005 г. в составе службы ГТИ появилась станция контроля качества цементирования скважин (СКЦ-МС - модернизированная специалистами ПФ “Кубаньгазгеофизика”); она автономна, мобильна, позволяет контролировать качество цементирования независимо от наличия станции ГТИ на скважине. С использованием указанной станции уже проведено сопровождение цементирования пятнадцати объектов ООО “Кубаньгазпром”.
Датчики для изготовления станции СКЦ (ультразвуковой расходомер и вибрационный измеритель плотности ВИП-328 с камертоном) были взяты в НПО “ГЕРС” г. Тверь на 6 месяцев на условиях испытания и промышленного опробования. Как показала практика, станция СКЦ и датчики зарекомендовали себя хорошо.
Производятся дополнительные исследования плотномера ВИП-328 на высоких плотностях промывочной жидкости более 2.1г/см3.
В реальном масштабе времени станцией СКЦ-МС контролируются следующие параметры:
Объем жидкостей, закачиваемых в скважину цементировочными агрегатами;
Давление закачки, опрессовки, продавки;
Объем жидкостей, поданный из приемных емкостей буровой в цементировочные агрегаты;
Объем вытесняемого раствора в процессе закачки тампонирующих смесей и их продавке;
Вывод показаний давления и расхода цементировочных агрегатов при цементировании на пульт бурильщика;
Получение в твердых копиях параметров всего технологического процесса цементирования скважины.
На вооружении станции стоят:
Датчик температуры;
Датчик расхода ультразвуковой;
Вибрационный измеритель плотности ВИП-328;
Томпонажная труба высокого давления со встроенным датчиком давления;
Уровнемер раствора на выходе.
Следует отметить яркие положительные отличия СКЦ-МС от обычной СКЦ для проведения томпонажных работ.
Первым отличием можно назвать мобильность станции, все датчики возможно транспортировать на любом мини-автобусе, регистрация ведется на жесткий носитель портативного компьютера.
Вторым ярким отличием является аппаратурный комплекс станции. В противовес обычной станции СКЦ на СКЦ-МС имеются:
датчик температуры, позволяющий измерять температуру на входе и на выходе раствора;
миниатюрный датчик расхода ультразвуковой (размер соизмерим со спичечным коробком), который измеряет расход, как на входе, так и суммарный расход раствора;
Вибрационный измеритель плотности ВИП-328, позволяет за счет камертона измерять плотность при уровне раствора в желобе менее 15 см.
Томпонажная труба высокого давления отличается малыми размерами и имеет встроенный датчик давления.
Датчик уровня на выходе, позволяет своевременно определять наличие проявлений или поглощений в скважине.
Технология контроля цементажа скважины проводится в два этапа: расчет процесса и его контроль. В off-line определяются требуемые объемы цемента, воды, других примесей, объемы и качество продавочной жидкости, а также определяется время и параметры закачки раствора. После, все эти расчеты строго контролируют, для чего используют все вышеуказанные датчики, и регистрируют во времени расход, плотность и давление закачки цементного раствора. В реальном времени считается объем раствора в функции текущего объема внутритрубного и затрубного пространства, с контролем меток и выхода или невыхода раствора из скважины. Результат проведения такой работы на скважине №6 пл. Песчаная представлен в виде шаблона, приведенного в приложении 5. Приведём пояснительную записку к цементированию кондуктора 324мм, на скважине № 6 пл. Песчаная, колонна цементировалась в интервале 1168 – 0м, 17.01.2005г.:
Опрессовка нагнетательной линии давлением 100 кгс/см2 – 19:00
Закачка буферной жидкости под пробку плотностью 1.05гс/см3 – 19:05
Затворение цементного р-ра плотностью 1.78гс/см3 – 19:20
Закачка 56м3 цем.р-ра в скважину - 19:44
Освобождение верхней пробки – 20:50
Продавка ( расход 26л/с, давление 11-73атм, объём 82.9м3 ) – 20:56
Получен «СТОП» при давлении 95кгс/см2 – 22:25
Графически процесс контроля цементажа можно представить в виде временной диаграммы, представленной на рис. 32. В приложении 8 приведен шаблон кривых, полученных в результате регистрации параметров контроля за цементированием.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Настоящая дипломная работа отражает результат исследования аппаратурного комплекса Разрез-2, его применения. Полученный графический материал является результатом проведения работ ГТИ при регистрации, обработке и интерпретации материала.
При выполнении дипломной работы были решены следующие задачи:
– рассмотрена геолого-геофизическая изученность района работ;
– приведено описание аппаратурного комплекса станции ГТИ и методики проведения работ;
– проведен анализ и интерпретация материалов полученных службой ГТИ, была проведена работа технологом и интерпретатором парии.
В самостоятельном разделе работы приведены результаты исследования работы датчиков СКЦ-МС, их опытно-методическое испытание на скважинах, а также результаты обработки и интерпретации материалов полученных в ходе проведения полевых работ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ПФ “Кубаньгазгеофизика”, Заключение по геолого-технологическим исследованиям в скважине №1 Песчаной площади. Краснодар, 2003г.
2. Техническая инструкция по проведению геолого-технических исследований нефтяных и газовых скважин. Тверь, ГЕРС, 2001г.
3. Официальный сайт компании ОАО НПП “ГЕРС”, http://www.gers.ru.
4. М.Р. Мавлютов, Л.В. Алексеев, К.И. Вдовин и др. Технология бурения глубоких скважин. М., Недра, 1982г.
5. Сайт посвященный информационно-измерительным системам в бурении,
http://www.npf-geofizika.ru/leuza/toc.htm.
6. Вадецкий Ю. В. Бурение нефтяных и газовых скважин. Издательство “Академия”, 2004г.
7. НТВ " Каротажник ", вып. 66. Тверь, 2000г.
Приложение 4
