- •Введение
- •1. Общая часть.
- •1.1 Режим работы.
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Выбор и обоснование способа производства
- •1.4 Технологическая схема производства
- •1.6.1.2 Описание работы склада заполнителей
- •1.6.1.3. Описание работы смесительного отделения.
- •1.6.2 Описание работы арматурного цеха
- •1.6.3.Описание работы формовочного цеха.
- •1.6.4 Описание работы склада готовой продукции
- •1.7 Производственный контроль качества
- •1.8 Требования безопасности и противопожарные мероприятия
- •1.9 Охрана окружающей среды
- •2.Расчетная часть
- •2.1 Расчет производственной программы
- •Характеристика добавки
- •Характеристика арматуры
- •Расчет потребности цеха в материалах с учетом потерь
- •Определение количества бетоносмесителей.
- •Техническая характеристика бетоносмесителя.
- •Выбор дозаторов
- •2.6 Расчет формовочного цеха
- •2.6.1 Затраты времени на изготовление одного изделия
- •2.6.3 Расчет металлоемкости форм
- •Расчет расхода смазочных материалов
- •Расход смазки на производственную программу
- •2.10.2 Расчет крановых операций
- •Расчет электроэнергии на производственную программу
- •2.13.5 Сводная таблица энергоресурсов
- •2.14 Технико-экономические показатели
- •Список используемой литературы
- •Экспликация оборудования
- •Экспликация производственных площадей
Характеристика добавки
Вид добавки – ПЛАСТ-УП-4
Тип – сульфонафталинформальдегид NSF
Группа – I
Расход добавки в % от массы цемента – 0,3%
Плотность ρо – 1,088 кг/л
Концентрация раствора добавки К = 13%
Снижение водосодержания – 15-25 %
Характеристика арматуры
Таблица 5
Стержневая горячекатаная круглая гладкая |
А 240 |
5781 |
240 |
25 |
180оС, С=0,5d |
- |
Обыкновенная арматурная проволока гладкая периодического профиля |
В500С |
52544-2006* |
550 |
25 |
- |
4 |
Стержневая горячекатаная периодического профиля |
А400 |
5781 |
400 |
14 |
180о С, С=3,0d |
-
|
1.2.3 Расчет состава бетона
Исходные данные
Вид бетона – тяжелый
Класс бетона (марка) – В 15 (200)
Подвижность 5-9см
Отпускная прочность – 80%
Характеристика материалов смотреть п. 1.2.2
Определение расхода материалов на 1м3 бетона в абсолютно сухом состоянии
Определение ориентировочного расхода воды в зависимости от подвижности бетонной смеси, вида и крупности заполнителя
Вор = 185 л
Определение окончательного расхода воды
Для этого производим корректировку ориентировочного расхода воды, т.к. данные таблицы 2.2 [14 ] справедливы при использовании цемента с нормальной густотой 26-28% и песка Мкр=2 по решению нормальная густота цемента 26%, и Мкр песка =2,5
Вок = 185-6=179 л
Определение В/Ц в зависимости от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона
Для обычного бетона В/Ц определяется по формуле
В/Ц = А * Rц / (Rб + 0,5 * A * Rц ),
где Rц - активность цемента, МПа;
Rб - марка бетона;
А – коэффициент учитывающий качество материалов;
А = 0,6 [ 14].
В/Ц = 0,6 * 378 / ( 200 + 0,5 * 0,6 * 378 ) = 0,72
Определение расхода цемента
Ц = Вок : В/Ц,
Ц = 179/0,72=248,6 кг
Примечание Расчетный расход цемента оказался меньше расхода данного в [2], значит расход выбираем по [2]
Ц = 280 кг [2]
Определение расхода гравия
Г=1000/(α* Пщ / рнщ + 1/ рщ),
где Пщ - пустотность гравия, %;
рнщ - насыпная плотность гравия, кг/л;
рщ - истинная плотность гравия, кг/л;
α- коэффициент раздвижки зерен гравия раствором.
α= 1,5 [ ]
Г=1000/(1,38* 0,37 / 1,65 + 1/2,698) = 1468,42 кг
Определение расхода песка
П = [ 1000 - ( Ц / рц + В + Щ / рщ ) ] * рп,
где Ц, В, П, Г – расход цемента, воды, песка, гравия, кг;
рц, рп, рщ - истинная плотность цемента, песка, гравия, кг/л
П = [ 1000 - ( 487,5 / 3,1 + 195 + 1326,06 / 2,6) ] * 2,8 = 494,8 кг
Определение плотности бетона
ρб/смеси = Ц + П + Г + В,
ρб/смеси = 280+494,8+1468,42+179 =2422,22 кг/м3
Определение расхода добавки
Д = Ц * Д / ( К * рр ),
где Ц – расход цемента, кг/м3;
Д – дозировка добавки, % от массы цемента%;
К – концентрация приготовленного раствора, %;
рр - плотность приготовленного раствора, кг/л
Д = 280 * 0,3 / ( 15 * 1,065 ) = 5,25 л
Определение окончательного расхода воды с учетом использования добавки
Вокон =B-Д*р*(1-R:100)
Вокон =179-5,25*1,065(1-15:100) = 174,24
Определение окончательного расхода цемента с учетом использования добавки
Цокон=Вокон:В/Ц
Цокон =174,24:0,72 = 242
Определение экономии цемента от введения в бетонную смесь добавки составляет
Э = (( Ц – Цок) / Ц) * 100%,
Э = (( 280 – 242) /280) * 100% = 13,57 %
Определение количества песка с учетом естественной влажности
ПI = П + ( П * Wп ) / 100,
ПI = 494,8 + (494,8* 3,8) / 100 =513,6 кг
Определение количества гравия с учетом естественной влажности
ГI = Г + ( Г * Wг ) / 100
ГI = 1468,42 + (1468,42* 4,2) / 100 = 1530,09 кг
Определение количества воды с учетом естественной влажности
ВI = В - (П * Wп / 100 + Щ * Wщ / 100 )
ВI = 174,24 - (494,8 * 3,8 / 100 + 1468,42 * 4,2 / 100 ) = 93,72 л
Производственный расход материалов на 1м3 бетона В 15 (200)
Ц = 242 кг
ВI = 93,72 л
ГI = 1530 кг
ПI = 513,6 кг
Д = 5,25 л
1.2.4 Расчет потребности в сырьевых материалах на производственную программу с учетом потерь для В15 (200)
Таблица 6
Наименова ние материала |
Еди ницы изме ре ния |
Рас ход на 1м3 бето на |
Годовая программа, м3 |
Допус ти мые поте ри, % |
Потребность цеха в материалах |
|||
в год |
в сутки |
в смену |
в час |
|||||
Цемент |
т |
0,2 |
42400
|
1,65 |
10586,5 |
41,84 |
13,94 |
1,74 |
Вода |
т |
0,09 |
1,5 |
4093,82 |
16,18 |
5,39
|
0,6742 |
|
Песок |
м3 |
0,3 |
1,9 |
141123,038 |
55,822 |
18,607 |
0,32 |
|
Гравий |
м3 |
0,9 |
1,6 |
40652,36 |
160,6 |
53,5604 |
6,695 |
|
Добавка |
т |
0,005 |
1,5 |
218,4071 |
0,86 |
0,28 |
0,03 |
|
Арматурная сталь |
т |
0,028 |
2 |
1241,0034 |
4,9 |
1,6 |
0,2 |
|
Примечание Допустимый процент потерь берется из [1] |
||||||||
Цемент Ц / 1000 = 242 / 1000 =0,242 т
Вода В / 1000 = 93,72 / 1000 = 0,09372 т
Песок П / рн = 513,6 / 1590 = 0,323 м3
Гравий Г / рн =1530/1650 = 0,927 м3
Добавка А * рд / 1000 = 5,25 * 1,065 / 1000 = 0,005 т
Арматурная сталь А = 0,607-17,16
1м3 - х
х= 17,16/0,607=0,02827 т
