- •А.Г. Кочев Вентиляция Вентиляция промышленных зданий
- •Введение
- •Глава 1. Взрывоопасность газов и паров
- •Глава 2. Аварийная вентиляция
- •Глава 3. Воздушные и воздушно-тепловые завесы
- •3.1. Схемы воздушно-тепловых завес
- •3.2. Классификация воздушно-тепловых завес
- •3.3. Расчёт воздушно-тепловых завес
- •4.1. Требования, предъявляемые к воздухообмену в производственных помещениях
- •4.2. Требования, предъявляемые местным отсосам
- •Глава 4. Местная вытяжная вентиляция
- •4.3. Классификация местных отсосов
- •Глава 5. Вентиляционное оборудование лабораторных производств
- •5.1. Вытяжные шкафы
- •5.2. Порядок расчёта местных вытяжных систем вентиляции от вытяжных шкафов
- •Глава 6. Вентиляционное оборудование окрасочных цехов
- •6.1. Вытяжные вентиляционные камеры
- •6.2. Основные положения, используемые при конструировании систем вентиляции окрасочных цехов
- •Глава 7. Вентиляционное оборудование гальванических и травильных цехов
- •7.1. Классификация бортовых отсосов
- •7.2. Условия установки обычных бортовых отсосов
- •7.3. Расчёт количества воздуха, удаляемого бортовыми отсосами
- •7.4. Расчёт количества воздуха, удаляемого кольцевыми отсосами
- •7.5. Основные положения, используемые при проектировании систем вентиляции гальванических и травильных цехов
- •Глава 8. Вентиляция механосборочных цехов
- •8.1. Кожухи-воздухоприемники
- •8.2. Основные положения, используемые при проектировании систем вентиляции механосборочных цехов
- •Глава 9. Вентиляционное оборудование горячих цехов
- •9.1. Вытяжные зонты
- •9.2. Классификация вытяжных зонтов
- •9.3. Расчёт зонтов-козырьков над загрузочными отверстиями электрических печей
- •9.4. Расчёт зонтов-козырьков над загрузочными отверстиями печей, работающих на жидком или газообразном топливах
- •9.5. Расчёт и конструирование систем воздушного душирования
- •9.6. Порядок расчёта систем воздушного душирования с изоэнтальпийным охлаждением для теплого периода года
- •9.7. Порядок расчёта систем воздушного душирования с политропным охлаждением для теплого периода года
- •9.8. Порядок расчёта систем воздушного душирования для разбавления концентрации вредных компонентов в теплый период года
- •9.9. Основные положения, используемые при конструировании систем вентиляции горячих цехов
- •Глава 10. Системы вентиляции сборочно-сварочных цехов
- •10.1. Вертикальные панели всасывания
- •10.2. Наклонные панели всасывания (панели Чернобережского)
- •10.3. Современные местные отсосы на гибких воздуховодах
- •10.4. Основные положения, используемые при конструировании систем вентиляции сборочно-сварочных цехов
- •Глава 11. Вентиляция деревообрабатывающих производств
- •11.1. Системы аспирации и пневмотранспорта
- •11.2. Скорость витания
- •11.3. Скорость трогания
- •11.4. Относительная скорость
- •11.5. Транспортирующая скорость
- •11.6. Определение потерь давления в системе при подъёме материала на отметку н
- •11.7. Классификация систем аспирации и пневмотранспорта
- •11.8. Схемы систем аспирации и пневмотранспорта
- •11.9. Особенности конструирования систем аспирации и пневмотранспорта
- •11.10. Основные положения, используемые при конструировании систем аспирации и пневмотранспорта
- •Глава 12. Циклоны систем аспирации и невмотранспорта деревообрабатывающей промышленности
- •12.1. Циклоны серии ц
- •12.2. Циклоны серии к
- •12.3. Циклоны серии уц
- •Глава 13. Пылевые вентиляторы систем аспирации и пневмотранспорта
- •Глава 14. Аэродинамический расчет систем аспирации и пневмотранспорта
- •Глава 15. Аэрация промышленных зданий
- •15.1. Основные ограничения использования аэрации в помещении
- •15.2. Распределение давлений на вертикальные ограждающие конструкции однопролетного цеха
- •15.3. Распределение давлений внутри здания
- •15.4. Расчет аэрации однопролетных промышленных зданий под действием теплоизбытков
- •15.5. Современный метод расчета аэрации под действием теплоизбытков по методу в.В. Батурина
- •15.6. Аэрация под действием ветра
- •15.7. Примеры расчета аэрации под действием ветровой нагрузки
- •15.8. Расчет аэрации при совместном действии ветра и теплоизбытков
- •Список использованных источников
- •Содержание
- •Глава 10. Системы вентиляции сборочно-сварочных 47
- •Глава 11. Вентиляция деревообрабатывающих 51
Глава 14. Аэродинамический расчет систем аспирации и пневмотранспорта
Цель аэродинамического расчета:
определение расходов на участках и в системе в целом;
определение диаметров на участках системы;
определение потерь давления на участках и в системе в целом.
Рис. 55
Порядок аэродинамического расчета:
На аксонометрической схеме (рис. 55) на концах ответвлений проставляют минимальные расходы Lmin и длины ответвлений.
Выбирают самое нагруженное и самое протяженное ответвление, которое будет началом магистрали, и производят нумерацию участков и ответвлений.
Определяют диаметры и динамические давления ответвлений по таблицам для чистого воздуха.
Определяют по методу динамических давлений сопротивление участков (ответвлений):
,
(104)
. (105)
По диаметру на участке определяют истинную скорость и из таблиц в справочной литературе по этим двум характеристикам определяют λтр/d.
Определяют ξзам и Σξ на ответвлениях:
. (106)
По формуле (105) рассчитывается сопротивление каждого ответвления ∆Руч.
К расчету магистральных участков системы переходят только после увязки ответвлений или магистрального участка
(107)
При изменении ближайших диаметров на 1 калибр не удается обеспечить выполнение неравенства (107), поэтому минимальный расход на участке увеличивают до значений расходов, при которых выполняется неравенство (107), и придуманные расходы принимают за расчетные (Lmin↑→Lр).
Таким образом производят расчет всех ответвлений или параллельных участков, начиная с пункта 3.
К участкам 13-14 или 10-12 приступают после увязки всех ответвлений с магистралью, т.к. не известно суммарное значение расхода.
Данный расчет выполняется в табличной форме (табл. 14.1).
Т а б л и ц а 14.1
№ участка |
Наименование оборудования или участка |
Заданные величины |
Расчетные величины |
|
ξзам |
Виды мест-ных сопро-тивле-ний и ξ |
Σξ |
Рд, Па |
Поте-ри на участ-ке ∆Руч, Па |
Поте-ри на магист-рали ∆Р, Па |
||||
Lmin, м3/ч |
υmin, м/с |
l, м |
Lр, м3/ч |
υ, м/с |
d, мм |
|||||||||
1-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После определения сопротивления магистрального направления по чистому воздуху вводят добавку на наличие примесей в системе,
,
(108)
где kм – опытный коэффициент, зависящий от вида перемещаемого материала, принимается из справочной литературы, для древесных отходов kм = 1,4;
μр – относительный расход материала (массовая концентрация материала).
Для подбора вентилятора давление, развиваемое вентилятором, рассчитывается по выражению:
. (109)
