Порядок регулирования

1. Для теплоносителя – воды - определяется температурный показатель воздухонагревателя:

. (201)

2. Задаются значением ориентировочной скорости движения теплоносителя в трубках воздухонагревателя w_ор, т.к. регулируют тот воздухонагреватель, у которого числовое значение запаса наиболее близко к 10%, то значение массовой скорости уже известно (см. ф.190).

По значению w_ор и υρ определяют коэффициент теплопередачи воздухонагревателя k.

3. Рассчитывают модифицированный критерий Фурье:

. (202)

4. По графикам, приведенным в справочной литературе, в зависимости от температурного показателя и критерия Фурье находят гидравлический показатель воздухонагревателя:

W_г = f (θ_t; Fo_в).

5. Определяют комплексов теплообменивающихся сред:

. (203)

Выразив из (203) значение расхода теплоносителя, рассчитывают его по зависимости:

. (204)

6. Определяют расчетное значение скорости:

. (205)

и сравниваем его с принятым ранее ориентировочным значением. Они должны быть приблизительно равны w_р ≈ w_ор. Если w_р ≠ w_ор, то расчет повторяют с пункта 2.

7. Определяют температуру теплоносителя на выходе из воздухонагревателя:

, (206)

где – реальная тепловая мощность, Вт. Значение - должно быть не менее 25 ^оС.

10.7. Порядок расчета и подбора калориферов

Так как существует большой спектр выпускаемых калориферов, то для выбора модели и номера калорифера производят следующий расчет.

1. По принятому значению массовой скорости (υρ)_ор, которая изменяется от 1 кг/(м²·с) до 12 кг/(м²·с) (для пластинчатых калориферов оптимальная массовая скорость (6÷10) кг/(м²·с), для спирально-навивных – (4÷7) кг/(м²·с)) рассчитывается необходимая площадь живого сечения для прохода воздуха, м²:

. (207)

2. По f_в' находят модель с ближайшим значением площади живого сечения для прохода воздуха f_в и остальные характеристики калорифера (F_к, f_тр).

Если модель калорифера уже известна, то определяется количество калориферов, параллельно установленных по воздуху (рис.64):

(208)

Рис. 64

1. По реальному значению площади живого сечения для прохода воздуха рассчитывают истинное значение массовой скорости υρ, кг/(м²·с):

.

2. Определяют тепловую мощность калорифера, Вт:

Q_к = 0,278 · G_в · с_в · (t_к – t_н).

3. Рассчитывают расход теплоносителя, кг/ч:

,

где n – число калориферов, параллельно подсоединенных по теплоносителю, (т.е. через калорифер проходит только часть теплоносителя);

t_г – температура теплоносителя на входе в калорифер, °С;

t_о – температура теплоносителя на выходе из калорифера, °С;

с_w – теплоемкость воды, с_w = 4,19 кДж/(кг·°С) – если теплоноситель – вода;

с_п – теплоемкость пара, с_п = 1,8 кДж/(кг·°С) – если теплоноситель – пар.

4. Определяется скорость движения теплоносителя, м/с:

.

5. По значению массовой скорости и скорости движения теплоносителя из графиков или формул определяется коэффициент теплопередачи k = f (υρ; w). У каждой модели калориферов имеются свои зависимости.

6. Определяется значение площади теплоотдающей поверхности, м²:

.

Теплоноситель - вода:

.

Теплоноситель - пар:

t_{ср п} = 100°С при давлении в сети пароснабжения Р_п ≤ 0,3 МПа;

t_{ср п} = t_{п насыщ} при давлении в сети пароснабжения Р_п > 0,3 МПа.

9. Рассчитывается количество калориферов:

→ n_к, n_к ≥ n.

10.Определяется общая площадь теплоотдающей поверхности калорифера, м²:

F_к = F_{к 1} · n_к.

11. Производится проверка запаса тепловой мощности (теплоотдающей поверхности)

Теплоноситель – вода:

;

.

Теплоноситель – пар:

;

.

Если запас по площади не выполняется (оптимальный запас для водяных калориферов (5÷10)%, для паровых – (10÷20)%), то делают пересчет с пункта 2, либо меняют номер калорифера, либо изменяют число калориферов, подсоединенных параллельно по теплоносителю, либо меняют марку калорифера, пока не будет выполнятся условие пункта 11.

Калориферы также можно отрегулировать одним из вышеприведенных способов, при этом для каждого калорифера необходимое значение G_w определяют методом последующих приближений.

Порядок расчета и примеры расчета приведены в справочнике проектировщика, в методических указаниях «Вентиляция промышленного здания. Сборочно-сварочные цеха» Кочев А.Г., Писаренко В.Л. и в книге Сазонова Э.В. «Вентиляция общественных зданий».