6 Розрахунок техніко-економічних показників (теп) потоку
Розрахунок техніко-економічних показників потока виконують на основі даних зведення робочої сили.
Трудоємкість вироба, сек.:
Т=∑ tор.оп=8495 сек.
де tор.оп- загальний час на організаційну операцію.
Потужність потока виражається в кількості виробів в зміну:
М=R/τ =28800/90=320 од/зм.
де R- продовження зміни = 28800 сек;
τ- такт потока.
3. Продуктивність праці, кількість одиниць виробів на одного робітника в зміну:
ПП=М/Кр=320/94=3,4 од/роб.
де М - потужність потока;
Кр- кількість робочих.
4. Коефіцієнт загрузки потока:
Кз= Кр.розр. / Кр.факт.=93,15 / 92=1,01
де Кз- коефіцієнт загрузки потока;
Кр.розр- кількість робочих розрахункова;
Кр.факт.- кількість робочих фактична.
5. Середній тарифний розряд:
rсер. = ∑r / Кр.розр= 293/94=3,1
де ∑r- загальна сума розрядів;
Кр.розр- кількість робочих розрахункова.
6. Середній тарифний коефіцієнт:
Q= ∑Q / Кр.розр=116, 98/ 94= 1,2
де ∑Q- сума тарифних коефіцієнтів.
7. Вартість обробки одиниці вироба, розцінка, коп.:
Свир.= ∑Рор.оп.= 1339,2 коп.
де ∑Рор.оп- сума розцінки організаційних операцій.
8. Коефіцієнт механізації потока:
Кмех =Тмех.неп.опер /Тмех.оргюопер= 4717/8495=0,6
Планування швейного потоку представленно в графічній частині курсового проекту лист 1.
Монтажний графік та діаграма синхронності операцій представленна в графічній частиниі курсового проекту лист 2.
Висновок
У даному курсовому проекті було виконано розробку технологічного процесу на виготовлення жіночого д/с пальто в умовах ЗАТ «Поділля».
Вихідними даними для проектування потоку стали ескіз моделі, її технічний опис та технологічна послідовність на виготовлення виробу.
Під час підбору типу потоку було проаналізовано всі існуючі типи потоків, їх характеристики. В результаті чого перевагу надано агрегатному потоку, що може бути з прямоточним або зигзагоподібним переміщенням напівфабрикату, з поштучним або пачковим запуском, вільним ритмом роботи, малої потужності, в ньому виготовляють вироби з невеликою трудомісткістю, з послідовним або послідовно-асортиментним запуском, дуже рідко з циклічним. Під час підбору способу запуску було обрано послідовний – запуск однієї моделі на протязі тривалого часу (А-А-А...,Б-Б-Б...,В-В-…).
В третьому розділі виконувався попередній розрахунок потоку, в якому визначалися: такт потоку, випуск виробів в зміну, довжина поточної лінії, кількість поточних ліній, допустимі відхилення організаційних операцій від такту.
На основі попереднього розрахунку виконувалося складання технологічної схеми розподілу праці для виготовлення пальто. Під час комплектування технологічних операцій в організацій бралися до уваги всі вимоги, щодо комплектування.
Після формування організаційно-технологічної схеми, проводився аналіз схеми розподілу праці з метою оцінки кількості організаційно-технічних рішень при розподілі праці, виконано аналіз складу організаційних операцій, використання кваліфікації робочих потоку, складено зведені таблиці робочої сили та технологічного обладнання.
На основі показників робочої сили виконано розрахунок техніко-економічних показників потоку, а саме: трудомісткість виробу, потужність потоку, продуктивність праці, коефіцієнти завантаження та механізації потоку.
Результатом роботи над курсовим проектом є графічна частина, яка складається з графіка синхронності, монтажного графіка та планування швейного цеху.
Список літератури
1. Адамова Н.А., Авсеев Е.Г. Организация поточного производства в швейной промишлености. – К.: Техника, 1986.
2. Безпалько В.П. О критериях качества в подготовке специалиста. – Вестник высшей школи,1988.
3. Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы: Организационн-экономические аспекты. – М.: Экономика, 1988.
4. Железняков А.С., Железнякова Т.А. Елтышева Ю.В. Разработка системы автоматизированного управления подготовительным производством швейного предприятия. – Швейная промышленость, 1991, №3
5. Инструкция по оптимизации процесса настилания на швейных предприятиях. – М.: ЦНИИТЭИлегпром,1987.
6. Испирян Г.И., Рожок В.Д. Математические методы и модели в планировании и управлении в легкой промышлености. – Киев, 1987.
7. Кокетки П.И., Доможиров Ю.А. Планирование и управление на швейном предприятии: справочник. – М.: Легпромиздат, 1986.
8. Мескон М, Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. Пер. с англ. – М. 1992.
9. Пятраускас А., Янулявичус А., Марчявичене Г. Применение персональных компьютеров для эффективного и рационального использования материалов на швейном предприятии. – Швейная промышленость, 1991, №3.
10. Скирута М.А., Комиссаров О. Ю. Системное проектирование технологических потоков в легкой промышлености. – К.: Техника. 1989.
11. Цугачевская С. М., Яцишина Л. К. САПР подготовительно-раскройного производства. – К.: Техника, 1992.
12. Шенмон Р. Имитационное моделирование систем – искусство или наука. – М.: Мир, 1978.
13. Шестаков С. Я. Разработка и исследование методов оптимизации производственного цикла инженерной подготовки швейного производства. – М.: 1992.
14. Якуб В. Ю., Бурлаки А.И. Оптимизация методов подготовки, обращения и хранения технологической информации на швейном предприятии. – К.: КТИЛП, 1983.
15. ГОСТ -10581 -82. Изделия швейные и трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.
16. ГОСТ -7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение.
17. Инструкция по рациональному расчету кусков материалов для раскроя. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.
