- •Выполнил: студент гр. 2401 б324
- •1 Конструирование и проектирование круглой плашки
- •Исходные данные
- •1.2 Проектирование круглой плашки
- •1.3 Расчёт режима резания
- •2 Конструирование и проектирование
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Проектирование дисковой фасонной фрезы
- •Расчёт и выбор конструктивных элементов дискового шевера
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Проектирование дискового шевера
- •Расчёт режима резания
- •Расчёт режима резания
Расчёт режима резания
Частота вращения шпинделя определяется по формуле:
где V – окружная скорость, м/мин;
D –наружный диаметр, мм;
По таблице 10 [4] для обработки стали 40Х дисковой фасонной фрезой с диаметром D=70 мм рекомендуется окружная скорость 36 м/мин, в таком случае частота вращения фрезы равна:
Подачу на зуб Sz рекомендуется брать в диапазоне 0,05-0,15 мм/зуб.
Минутная подача определяется по формуле:
Расчёт и выбор конструктивных элементов дискового шевера
Шевингование – процесс отделки зубчатых колёс средней твердости (обычно <40 HRCэ) при помощи специального инструмента – шевера. Шеверы могут иметь различную конструкцию, но наиболее часто представляют собой косозубые зубчатые колёса, зубья которых снабжены неглубокими канавками, расположенными параллельно торцам или перпендикулярно направлению зуба. В последнее время этот процесс применяют также для обработки закалённых колёс при использовании абразивных шеверов. Шевингование применяют, как правило в массовом и серийном производстве.
3.1 Исходные данные
Материал нарезаемого колеса – сталь 12ХН3А (221HB, );
Модуль – m=4;
Число зубьев обрабатываемого колеса – z=24;
Угол
зацепления
;
Ширина обрабатываемого зубчатого колеса 35 мм;
Степень точности 7-7-6-В;
Число зубьев сопряженного колеса – z2=48.
3.2 Проектирование дискового шевера
При выборе стандартного или изготовления специального шевера необходимо соблюдение следующих условий:
числа зубьев шевера и обрабатываемого колеса не должны иметь общих сомножителей;
число зубьев шевера должно быть по возможности больше числа зубьев обрабатываемого колеса;
угол скрещивания должен быть в пределах
;радиальный зазор между головками зубьев шевера и впадинами забьев колеса должен быть не менее (0,15-0,2)mn0;
левозаходный шевер – для косозубых правозаходных колёс, правозаходнй – для левозаходных и прямозубых колёс.
К размерам, определяющим геометрию шевера относятся (рисунок 4):
da0 – диаметр окружности вершин зубьев, наружный диаметр, мм;
db0 – диаметр основной окружности, мм;
d0 – диаметр делительной окружности, мм;
mn0 – нормальный модуль, мм;
z0 – число зубьев;
b – ширина шевера по ступице, мм;
b0 – ширина шевера по венцу, мм;
dот – диаметр отверстия для выхода гребёнки, мм;
dц – диаметр центров отверстий для выхода гребёнки, мм;
a1 – ширина шпоночного паза, мм;
c1 – размер, определяющий глубину шпоночного паза, мм;
l – глубина канавки, мм;
tK – шаг канавки, мм;
s – ширина канавки, мм;
β0 – угол наклона винтовой линии зуба, град.
Рисунок 4 – Конструктивные параметры дискового шевера
В целях удешевления изготовления шевера целесообразно воспользоваться стандартными рядами их типоразмеров, если они удовлетворяют указанным требованиям. Шевер 2570-0422 удовлетворяет всем условиям для обработки заданного зубчатого колеса.
Геометрические параметры шевера 2570-0422 :
Исходя из номинальный диаметра, по таблице 4 [3] определяем:
b0=25 мм; d=63,5 мм.
Высота головки зуба колеса равна:
Номинальная высота ножки зубьев равна:
Диаметр впадин шевера равен:
Определим угол
зацепления в торцевом сечении
:
Определим модуль в торцевом сечении:
Определим угол давления в точке эвольвенты, находящийся на окружности впадин шевера:
Номинальная
толщина зуба шевера по дуге делительной
окружности (после переточки на величину
по толщине зуба):
где
-
утолщение зуба, определяемое по таблице
6 [3], мм.
Толщина зуба шевера по дуге окружности впадин в торцевом сечении равна:
Ширина впадины между зубьями шевера в торцевом сечении определяется по формуле:
Угол наклона оси
отверстий для выхода гребёнки обычно
принимается меньше β0
на
:
Ширина впадины между зубьями в нормальном сечении в таком случае будет равен:
Диаметр отверстий для выхода долбёжной гребёнки задаётся в соответствии с таблицей 7 [3] исходя из нормального модуля:
Диаметр центров отверстий для выхода гребёнки (резца) при долблении канавок определяется из выражения:
где
тогда:
Определим угол давления эвольвенты в точке, лежащей на наружном диаметре нового шевера:
Ширина вершины зуба определяется по формуле:
Для шеверов, канавки которых соответствуют исполнению 1, ширина вершины зуба в месте канавки равна:
Во всех случаях
вершина зуба шевера не должна быть
заострённой, т.е.
В нашем случае это условие выполняется.
