Сборочные приспособления
Делятся на универсальные и специальные. К универсальным относятся: плиты, сборочные балки, призмы, угольники, струбцины, домкраты, прихваты, клинья, подкладки и т.д.
Специальные приспособления
Приспособления для крепления базовых деталей и узлов. Они могут быть как стационарные так и передвижные, а также поворотного типа. Стационарные устанавливаются на верстаках и сборочных плитах. Передвижные на тележках и конвейерах. Снабжаются зажимными устройствами. Особо точной установки в этих приспособлениях не требуется.
Приспособления для точной и быстрой установки соединяемых деталей и узлов. При этом сборщики освобождаются от выверки взаимного положения сопрягаемых элементов, т.к. она достигается автоматически приспособлением. Приспособления для сварки, пайки, клепки, склеивания и других операций.
Приспособления для предварительного деформирования соединяемых упругих элементов (рессор, пружин, разрезных колец).
Приспособления для изменения положения собираемого узла. Широко используются различные кантовики.
Элементы сборочных приспособлений
Корпус, установочные элементы, зажимные элементы, вспомогательные устройства.
Часто установочные элементы облицовывают резиной или пластмассой. Кроме того в зажимных устройствах применяются мягкие вставки. Общая методика расчета силы такая же как у станочных приспособлений.
§11 Методика проектирования специальных станочных приспособлений
Исходные данные.
Чертеж детали и эскиз заготовки с техническими требованиями.
Операционный эскиз.
Технологический процесс обработки детали.
Изучается оборудование, для которого ведется проектирование. Необходимо изучить опыт эксплуатации аналогичных приспособлений.
Последовательность проектирования
Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость базовых поверхностей определяют тип и размеры установочных элементов и их количество.
Устанавливается место и величина приложения силы зажима.
Выбирается тип зажимного устройства, исходя из времени, отпущенного на закрепление, из типа приспособления (одноместные, многоместные), из конфигурации заготовки, из величины самой силы зажима.
Устанавливается тип и размер направляющих элементов для направления и контроля режущего инструмента.
Выявляются необходимые вспомогательные устройства (выталкиватели, поворотные, делительные устройства).
Рассчитывается погрешность обработки в приспособлении. Если точность не обеспечивается нужно изменить схему базирования или конструкцию приспособления, а затем снова произвести расчет на точность.
Разрабатывается сборочный чертеж приспособления. Вычерчивается контур заготовки. Затем вокруг контура вычерчиваются последовательно установочные элементы, зажимные элементы, направляющие устройства, вспомогательные элементы и в последнюю очередь контуры корпуса с учетом его крепления на столе станка.
На сборочном чертеже проставляются габаритные размеры, посадочные размеры и установочные размеры, а также размеры, которые нужно выдержать при сборке и отладке и размеры, определяющие габариты обрабатываемой детали. Указываются технические условия на сборку приспособления (допустимые отклонения, необходимая регулировка приспособления, точность сборки, методы отладки и проверки, условия эксплуатации, маркировка).