- •Введение
- •1 Технологическое проектирование
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Определение типа и организационной формы производства
- •1.4 Анализ базового техпроцесса
- •1.5 Выбор заготовки
- •1.6 Принятый маршрутный техпроцесс
- •1.7 Расчет припусков
- •1.8.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом
- •1.8.2 Расчёт режимов резания по нормативам
- •1.8 Расчёт режимов резания
- •1.9 Расчет норм времени
- •1.10 Уточнение типа производства
- •2 Конструкторское проектирование
- •2.1 Назначение и устройство приспособления
- •2.2 Выбор и расчет привода приспособления
- •У тебя пневмозажим, а не ручной, исправь расчет с учетом пневмопривода!!!!
- •2.3 Расчет элементов приспособления на прочность
- •2.4 Расчет приспособления на точность
- •3 Разработка техпроцесса сборки приспособления фрезерного
- •3.1 Анализ технологичности сборочной единицы(приспособления)
- •3.2 Выбор методов достижения точности при сборке приспособления
- •3.3 Расчет режимов сборочных операций
- •3.4 Расчет норм времени на сборочные операции
- •Заключение
- •Список литературы
- •Корбовский
1.9 Расчет норм времени
Расчёт нормы времени на комплексную на обрабатывающем центре с ЧПУ.
Тип производства изготовления вала соответствует среднесерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время по формуле
,
(40)
где
–
основное время;
вспомогательное время;
время на обслуживание рабочего места;
–
время на отдых;
–
подготовительно-заключительное время;
n – размер партии.
Основное время рассчитываем по формуле
,
(41)
где
длина резания,
=23+52=75
мм;
величина
врезания и перебега,
6
мм;
количество
рабочих ходов, i=2;
подача
на оборот,
0,16мм/об;
число
оборотов,
250
мин
.
Основное время на первый паз
мин.
Основное время на второй паз
мин.
Суммарное время
мин.
Вспомогательное время рассчитываем по формуле
, (42)
где
время на установку и снятие детали,
0,15мин.;
время
на закрепление и открепление детали,
0,5мин.;
время на приемы управления станком;
время на измерение детали, t
=0,16мин.
Время на приемы управления детали состоит:
1) времени включения станка кнопкой – 0,01мин;
2) времени подвода или отвода инструмента к детали при обработке – 0,035мин.
мин.
Вспомогательное время
мин.
Для среднесерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле
,
(43)
где
коэффициент, зависящий от типа
производства,
1,85.
мин.
Оперативное время рассчитывается по формуле
,
(44)
мин.
Время на обслуживание составляет 7% от оперативного времени
мин.
Подготовительно заключительное время:
=14 мин.
Размер партии 20 шт.
Штучно-калькуляционное время составляет
мин.
Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу 10.
Таблица 10 – Сводная таблица норм времени
-
№ операции
Наименование операции
Осн. время, мин
Вспомогательное время
,
минОперативное время, мин
Время обслуживания tобс, мин
Время подг. заключительное, мин
Объем партии,n
Штучн.-кал. время мин
мин
мин
мин005
Фрезерно-центровальная
0,92
0,05
0,12
0,22
1,64
0,11
9
20
2,5
010
Токарная с ЧПУ
10,43
0,27
0,14
0,18
11,52
0,81
20
13,99
025
Фрезерная
4,35
0,15
0,045
0,16
5,94
0,84
14
7,48
030
Токарная с ЧПУ
9,6
0,15
0,026
0,48
10,26
0,72
18
11,88
050
Круглошлифовальная
3,06
0,17
0,07
0,16
3,46
0,24
18
4,60
055
Резьбошлифовальная
1,12
0,17
0,07
0,16
1,52
0,11
21
2,68
070
Резьбошлифовальная
0,32
0,15
0,15
0,09
1,04
0,07
20
2,11
080
Токарная
0,14
0,2
0,03
0,15
0,84
0,05
10
1,39
Где расчет объема партии (не путать с годовой программой выпуска N)?
