Раздел II.1Техническая характеристика топлива

• располагаемый источник тепловой энергии: сернистый мазут марки 100;

• средний элементарный состав:

= 1,5%

= 2,0%

= 83,8%

= 11,2%

= 0,5%;

= 0,5%.

• зольность не более 0,14%;

• содержание механических примесей не более 1,5%;

• плотность при 20 ⁰С и более 1015 ;

• теплота сгорания =39,730 = 9490 ;

Раздел II.2Пересчёт состава топлива

Пересчёт состава топлива с одной массы на другую производится при помощи множителей, приведённых в табл.2.6 [1]. Для пересчёта одной массы в другую каждый элемент заданной массы умножают на множитель, соответствующий искомой массе из табл.2.6.

Так как задан элементарный химический состав сухого топлива, то для определения элементарного состава рабочей массы топлива, необходимого для расчётов, находим множитель пересчёта: ; умножая его на каждый элемент сухой массы топлива, получаем:

= 1,5%

= 1,97%

= 82,543%

= 11,032%

= 0,5%;

= 0,5%.

Раздел II.3Теплоноситель (вода)

Показатели качества воды :

1. прозрачность - содержание в 1кг. воды взвешенных веществ, (мг./л.), легко удаляемых при фильтрации;

2. сухой остаток - осадок в (мг.), состоящий из минеральных и органических примесей, полученных после выпаривания 1кг. профильтрованной воды и после его высушивания;

3. жёсткость - содержание в 1кг. воды растворённых солей кальция и магния;

4. щёлочность - содержание в 1кг. воды растворённых гидратов, карбонатов и бикарбонатов;

5. степень кислотности или щёлочности - характеризуется составом растворённых солей и газов и определяется концентрацией водородных и гидроксильных ионов.

Обработка воды предусматривает:

1. удаление взвешенных примесей (механические фильтры);

2. снижение жёсткости, т. е. умягчение (метод катионового обмена);

3. поддержание определённой величины щёлочности;

4. снижение общего солесодержания;

5. удаление газов (СО₂);

Статья III.Описание конструкции котла и принимаемой компоновки котельного агрегата. Техническая характеристика выбранного котла

Паровой котел ДКВР-6,5-13 имеет унифицированный верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм с толщиной стенок 13 мм и расстоянием между ними 2750 мм, а также боковые экраны и два конвективных пучка. Диаметр и толщина стенки экранных и кипятильных труб 51×2,5 мм. Диаметр и толщина стенки коллекторов экранов 219×8 мм.

Шаг труб боковых экранов в топке и камере догорания 80 мм. Шаг труб заднего экрана в камере догорания и фестоне 110 мм. Шаг кипятильных труб по длине котла 100 мм, по ширине котла – 110 мм.

Боковые стены топочной камеры экранированы, фронтовая и задняя стены выполнены из огнеупорного кирпича (без экранов).

С правой стороны задней стенки топочной камеры котлов имеется окно, через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок.

Трубы конвективного пучка, развальцованные в нижнем и верхнем барабанах.

В конвективном пучке разворот газов осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамотной и чугунной перегородок.

Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка имеют общий нижний коллектор.

В котлах применены схемы одноступенчатого испарения. Питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан котловая вода опускается по задним трубам конвективного пучка. Передние трубы конвективного пучка являются испарительными.

Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Кроме того, котловая вода из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла, поступает в нижние коллекторы боковых экранов. Пароводяная смесь выходит из испарительных труб в верхний барабан, где происходит барботаж пара через слой воды. Пар, отсепарированный в паровом пространстве барабана, проходит через пароприемный дырчатый потолок, установленный на расстоянии 50 мм от верхней образующей барабана, и направляется в паропровод.

Боковые стены котлов закрыты натрубной обмуровкой, состоящей из слоя шамотобетона толщиной 25 мм по сетке из нескольких слоев изоляционных плит толщиной около 100 мм.

Котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки.

Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем.

Воздух острого дутья вводится в топку через заднюю стенку. Сопла установлены на высоте 500мм от уровня колосникового полотна.

Техническая характеристика котла ДКВР-6,5-13 (Л-6, т. 8.17):
паропроизводительность, т/ч давление, кгс/см2 температура пара, ОС радиационная поверхность нагрева, м2 конвективная поверхность нагрева, м2 КПД ( при сжигании мазута), % Тип топочного устройства площадь зеркала горения, м2 габаритные размеры (с площадками и лестницами), м длина ширина высота масса металла котла, кг масса прочего металла, кг масса в объеме заводской поставки, кг	6,5 13 насыщенный 27,9 197,4 90,3 ТЛЗМ – 1870 /3000 6.3 7.7 4.5 4.15 8753 4936 13946
Конструктивные характеристики котлоагрегатов серии ДКВР (2, т.2.8):
объем топки, м3 площадь поверхности стен топки, м2 диаметр экранных труб, мм шаг труб боковых экранов, мм площадь лучевоспринимающей поверхности нагрева, м2 площадь поверхности нагрева конвективных пучков, м2 диаметр труб конвективных пучков, мм расположение труб конвективных пучков поперечный шаг труб, мм продольный шаг труб, мм площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания, м2 размеры первого газохода: высота, м ширина, м размеры второго газохода: высота, м ширина, м число рядов труб по ходу продуктов сгорания диаметр верхнего и нижнего барабана, мм толщина стенки барабана, мм	20,4 44,52 512,5 80 24,78 148,95 512,5 коридорное 90 110 1,24 2,1 1,2 2,1 0,8 22 1000 13