Марки стали

Основные параметры

Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Ст5сп, Стбпс, Стбсп по ГОСТ 380-88.

Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88; при этом для стали СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов: углерода - до 0,11 % или марганца - до 0,25% при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:

I - для применения без обработки поверхности; II - для холодной механической обработки резанием; Ill-для горячей обработки давлением;

По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-71 - для горячекатаного круглого; ГОСТ 2591-71 - для горячекатаного квадратного; ГОСТ 103-76 - для горячекатаного полосового; ГОСТ 2879-69 - для горячекатаного шестигранного; ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного; ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного; ГОСТ 8239-72 - для балок двутавровых; ГОСТ 8240-72 - для швеллеров; ГОСТ 19425-74 - для балок и швеллеров специального назначения; ГОСТ 12492.0-72 - ГОСТ 15492.21 -72 - для профилей селькохозяйственного машиностроения; ГОСТ 19240-73 - для рельсов наземных иподвесных путей; ГОСТ 18662-83 - для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок ГОСТ 5157-83 - для профилей разных назначений; ГОСТ 17152-71 - для профилей ножей землеройных машин; ГОСТ 21026-75 - для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток; ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок;

Влияние легирующих элементов

Введение в технологию производства легированного сортового проката термомеханической обработки обеспечивающей распад аустенита в бенитной области позволит сократить последующую термическую обработку. Так как образовавшиеся карбиды в верхней части промежуточной области менее дисперсные, коагуляция их начинается при более низкой температуре – порядка 400 (градусов). В результате чего снижение твердости можно обеспечить при более низких температурах смягчающего отпуска.

В процессе термомеханической обработки катанки в потоке высокоскоростного проволочного стана охлаждение витков катанки на транспортере может составлять от 0,1 до 20 (градусов на секунду).

Металлографическими исследованиями выявлено, что при скоростях непрерывного охлаждения 15-17 (градусов на секунду) в образцах легированной стали 90, среднее межпластиночное расстояние составляет 0,1365 мкм, а в стали 90 без легирования 0,1554 мкм. Таким образом, при одинаковых термокинетических условиях в высокоуглеродистой стали 90, с регламентированным содержанием хрома и марганца, образуется более дисперсная структура перлита, чем в стали 90 (без легирования), что обусловлено более низким температурным интервалом превращений аустенита. Эти показатели обеспечат более высокую технологичность переработки катанки на проволоку.