Метод организации поточного производства

Метод поточного производства – прогрессивный метод организа-ции производства, используемый в серийном и массовом производстве, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени (синхронность) и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным ритмом выпуска изделий, передача предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки, предполагает детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест (рис. 3.2).

13. Организация поточного производства

Поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственного процесса.

Признаки поточного производства:

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; - ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; - специализация рабочих мест; - расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса; - применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы: - специализации; - параллельности; - пропорциональности; - прямоточности; - непрерывности; - ритмичности.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

Расположение поточных линий (планировка) должна обеспечить:

- прямоточность и кратчайший путь движения изделия; - рациональное использование производственных площадей; - условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам; - удобство подходов для ремонта и обслуживания; - достаточность площадей и оргоснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей; - возможность легкого удаления отходов производства.

Поточное производство – параллельная организация производственных процессов, при кот.при наиб. раздел-и операций и рабочих мест по ходу технологического процесса

Классификация поточных линий:

1) в зависимости от числа обрабатываемых и собираемых изделий:

- однопредметные поточные линии;

- многопредметные.

2) в завис.от степ.пост-ва обр-ки предм-в на многопредм.поточ. линии:

- постоянные;

- групповые поточные линии;

- переменные поточные линии.

3) в завис. от степени непрерывности производственного процесса:

- непрерывные поточные линии (время синхронизировано);

- прерывно-поточные.

4) в зависимости от постоянства производственных условий:

- с переналадкой;

- без переналадки.

5) по способу поддержания такта:

- с регламентированным тактом;

- со свободным.

6) по способу транспортировки предметов труда:

- автоматическая,

- без применения транспортных средств,

- распределительные конвейеры.

14. Лаба № 5

15. Рассказать про службы.

19. Организация складского хозяйства предприятия

Задачи складского хозяйства

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация надлежащего хранения материальных ценностей; - бесперебойное обслуживание производственного процесса; - отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ; - приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности); - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; - создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.); - комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских работ — основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад — это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматические штабелирующие машины с программным управлением, специальная тара, перегрузочные устройства, технические средства систем автоматического управления складом.