2. Вариант – камерно-лавная

Камерно-лавная система разработки отличается от сплошной меньшим размером площади обнажения, разработка также ведется лавами. Эта система сочетает основные элементы камерной системы (по природно-производственным фактором) и сплошной (по технологическим факторам).

Камера-лава – очистная, выработка, ограниченная междукамерными целиками, откаточным штреком и массивом горных пород, которая отрабатывается длинным забоем. Одна сторона целика камеры-лавы оконтуривается предварительно проводимым штреком – рассечкой, вторая сторона целика образуется забоем камера-лавы при достижении установленной величины пролета. В основу этой системы положено использование временной естественной устойчивости кровли и целиков. Управление кровлей осуществляется междукамерными целиками, для поддержания заколов используются костры и стойки как вспомогательное средство управления кровлей.

В данном случае предельно допустимый пролет ограничен до 20 метров. Пролет может быть уменьшен в процессе отработки шахты в том случае, если снижается устойчивость пород кровли, изменения принятого пролета камеры оформляется специальным проектом, утвержденным главным инженером. Длину камеры-лавы следует принимать в зависимости от принятого пролета, при этом предельно допустимая площадь обнажения кровли не должна превышать 3000м².

Основными достоинства этой системы – высокая производительность, широкие возможности механизации трудоемких процессов добычи, резкое снижение расхода крепежного материала и трудоемкости управления кровлей, сочетание достоинств длинного и узкого забоев.

Объем подготовительных и нарезных работ составляет 15-25 %, а потери в целиках не превышают 10-15%. Производительность шахт 250-500 м³/сут.

3. Вариант - столбовая

Столбовая система разработки является более совершенной и безопасной по сравнению со сплошной системой разработки. месторождений. Условия применения этой системы разработки мощность пласта не более 3м, ширина россыпи до 50м или более.

Подготовка шахтного поля к очистной выемке, производится предварительным оконтуриванием шахтного поля транспортным и вентиляционными штреками. Очистная выемка принята от границ шахтного поля к стволу. Но несмотря на несколько большой объем подготовительных и нарезных работ, эта система имеет ряд преимуществ.

К достоинствам прежде всего следует отнести: уточнение контуров россыпи в процессе проходки выработок и возможность значительного повышения производительности доставочных средств за счет постоянной длины лав и отсутствия околоштрековых целиков, отсутствие затрат на поддержание в выработанном пространстве запасных выходов и вентиляционных выработок, существенное улучшение условий проветривания очистных выработок и безопасного выхода рабочих из лав, управления горным давлением.

Объем подготовительных и нарезных работ составляет 10-14%, потери песков в целиках не превышают 5,5-7%. Производительность шахт составляет 150-300 м³/сут.

Производим выбор системы разработки методом исключений с помощью таблицы технико-экономических показателей по классификации систем разработки многолетнемерзлых россыпных месторождений.

в

5)Производительность шахт зависит от параметров выемочного столба или панели и обычно колеблется от 100 до 1000 м3 в сутки. Для параметров данного шахтного поля будет использоваться однопанельная односторонняя подготовка шахтного поля наиболее рациональная суточная производительность – 150 – 200 м3. В этом случае рекомендуется оборудовать ствол скреперной лебедкой.В силу специфических особенностей подземной разработки многолетнемерзлых россыпей отработка будет вестись сезонно - в зимний период [5].6-ти часовая рабочая смена с двухчасовым перерывом между сменами. За сутки в шахте производится 3 цикла, суточная производительность шахты – 183,6 м3. В месяц 4222,8 м3. Добычные работы в течение пяти месяцев общим объемом 15,926 м3. Уборка песков в лаве производится скреперной лебедкой 30 ЛС-2С с ковшом емкостью 1,0 м3.

Список литературы