2) Гидравлический расчет хладонового во.

Гидравлическое сопротивление ВО:

ΔР_w= ΔР_р.ж+ ΔР_о+ ΔР_вс.к.

Где ΔР_о – сопротивление придвижении хладона в трубах ВО:

ΔР_о = 6*10^-5*( )*(q_Fa*ω_a*γ_a)^0.91;

где (ω_a*γ_a)=200кг/м²с – массовая скорость ХА;

d_вн=8*10^-3м;

q_Fa=238,6 Вт/м² – удельная тепловая нагрузка

L_X=14,41М – общая длинна последовательно соединенных трубок;

ΔР_о = 6*10^-5*( )*(238,6*200)^0.91=1000;

ΔР_р.ж – сопротивление распределения жидкого хладона;

ΔР_о ≈(1.5…2.0)* ΔР₀ ΔР_р.ж=1,75*1000=1750 Па;

ΔР_w= ΔР_р.ж+ ΔР_о=1750+1000=2750 Па;

Величина сопротивления всасывающего коллектора, в сравнении с ΔР_р.ж и ΔР_о относительно мала, ею можно пренебречь.

Описание принципиальной схемы агрегата и системы его устройства элементами автоматизации работы.

Автоматическая защита может быть предупредительной, не допускающей наступление опасного режима и аварийной, обеспечивающей остановку компрессора срабатывание предохранительных клапанов и другие меры, когда один из параметров принимает опасное значение.

Часто автоматическая защита установки осуществляется с помощью тех же приборов, которые выполняют функцию автоматического регулирования. Защиту от гидравлического удара компрессора производят приборами, регулирующими подачу жидкости в испаритель, перед которым, как правило, устанавливают соленоидный клапан, закрывающийся приостановке компрессора. Благодаря этому исключается пополнение испарителя жидкостью при неработающем компрессоре и отсутствии пара.

В охлаждаемых объектах устанавливают датчики температурных реле, которые выравнивают соленоидными клапанами подачу хладагента к приборам охлаждения. Реле температуры малых ХМ может непосредственно управлять пуском и установкой компрессора. В крупных установках производительность компрессора изменяют по сигналу датчика давления всасывания. Уменьшение тепловой нагрузки на охлаждаемый объект приводит к снижению давления всасывания, регулятор компрессора так уменьшает его производительность, чтобы давление всасывания осталось прежним.

Защиту от недопустимого повышения давления нагнетания и чрезмерного понижения давления всасывания осуществляют с помощью маноконтроллеров и прессостатов, объединенных, как правило, в один прибор - реле давления. Защиту от перегрева компрессора выполняют посредством термореле, которое выключают компрессор при чрезмерном повышении температуры нагнетания.

Для защиты компрессора от недостаточной подачи смазки используют реле контроля смазки (РКС) – дифференциальное реле, воспринимающее разность уровней масла до насоса и после него, т.е. в картере компрессора и в нагнетательной важной трубке. При снижении разности давлений до 0,05 кПа компрессора автоматически останавливается. На время запуска компрессора контакты РКС блокируются на 10-15 секунд, а затем, появляется давление, замыкаются, в состав схемы автоматики входят:

1. Датчик измерения температуры – 2 шт.;

2. Датчики измерения и регулирования температуры – 2 шт.;

3. Датчики измерения – 4 шт.;

4. Устройство регулирования работы вентилятора;

5. Устройство регулирования работы компрессора и холодопроизводительности;

6. Установка регулирования работы насоса.

Лампы ЛС1…ЛС7 - установлены для сигнализирования работы установок, также они сигнализируют о значениях давления, температуры в установке, исполнительными механизмами, регулирующими расход фреона и пара, являются кнопки с мембранным пневмоприводом. Блок питания сжатым воздухом расположен вне кондиционера и состоит из фильтров, манометров, редукторов и вентилей. Для подвода сжатого воздуха питания САР и отвода сигналов управления пневмоклапанами на боковой стороне камеры корпуса кондиционера установки штуцера трубопровода пневмопитания.