- •1 Цель лабораторной работы
- •2 Теоретические основы стационарного теплообмена третьего рода с аспектами теории подобия
- •3 Схема и описание экспериментальной установки
- •Обозначение и координаты термопар
- •Переводная таблица хромель-копелевых термопар
- •4 Расчетные формулы
- •4.1 Определение местных значений коэффициентов теплоотдачи
- •4.2 Определение длины участка тепловой стабилизации
- •4.3 Нахождение зависимости между числами подобия
- •5 Методика проведения эксперимента
- •6 Порядок обработки результатов измерений
- •7 Оценка погрешности определения коэффициента теплоотдачи
- •7.1 Порядок расчета погрешности
- •8 Контрольные вопросы
- •9 Содержание отчета по выполненной работе
- •Список использованной и рекомендуемой литературы
- •Оглавление
- •Гриценко Александр Николаевич Шамина Галина Зиновьевна Изучение местной теплоотдачи при турбулентном движении воздуха в трубе
- •404110, Г. Волжский, пр. Ленина, 69.
- •404110, Г. Волжский, пр. Ленина, 69.
Переводная таблица хромель-копелевых термопар
Данные установки:
Потребляемая мощность – 81 Вт;
dвн = 7,4 мм – внутренний диаметр трубы;
dн = 8,0 мм – наружный диаметр трубы;
l = 450 мм – длина рабочего участка;
R = 0,047 Ом – электрическое сопротивление трубки;
А = 0,08 Вт/К – коэффициент тепловых потерь;
К = 13,52 К/мВ – коэффициент перевода;
а = 75 мм – расстояние между термопарами.
4 Расчетные формулы
4.1 Определение местных значений коэффициентов теплоотдачи
В работе используется электрический обогрев стенки трубы, толщина которой, а следовательно, и электрическое сопротивление, не изменяются по длине. С учетом того, что температура стенки по длине трубы изменяется незначительно, можно полагать, что местная и средняя плотности теплового потока приблизительно одинаковы.
Для поддерживаемого теплового потока qc = const. изменяя величину скорости течения воздуха в трубе в каждом опыте, требуется определить значения местных коэффициентов теплоотдачи для каждого сечения по формуле
,
(4.1)
где qc – плотность теплового потока от внутренней стенки трубки к движущемуся внутри воздуху, Вт/м²; Δtсх – местный температурный напор, ºC:
Δtcx = tcx – tж, (4.2)
где tcx – местная температура стенки, ºC; tж – среднемассовая температура воздуха в данном сечении трубы, ºC.
Теплоотдача от нагреваемой трубки (внутреннего источника тепла) осуществляется через внутреннюю и внешнюю поверхности ее стенки. Поэтому требуемый для опыта тепловой поток на внутренней поверхности можно определить по формуле
,
Вт/м², (4.3)
где Q – мощность теплового потока на внутренней поверхности стенки трубы, Вт:
Q = W – Qпот, (4.4)
где W – полная мощность, выделяемая стенкой трубы при прохождении электрического тока:
;
(4.5)
Qпот – тепловой поток во внешнюю среду («тепловые потери»).
Приближенная формула для Qпот, полученная в результате предварительных опытов, для данного участка имеет вид:
Qпот = A (tc – tк), (4.6)
где tc – среднеарифметическая температура стенки; А = 0,08 Вт/К – коэффициент тепловых потерь; tк – комнатная температура воздуха.
При постоянстве теплового потока qc = const, средняя массовая температура воздуха изменяется линейно по длине трубы, то есть
,
(4.7)
где tж1 и tж2 – средние массовые температуры воздуха на входе в трубку и выходе из нее.
В интервале температур от 0 до 50 ºС для хромель-копелевых термопар термо-ЭДС практически линейно зависит от температуры, то есть
E = K t,
где К = 13,52 мВ/К – коэффициент пропорциональности.
.
(4.8)
Тепловой поток во внешнюю среду составит
.
(4.9)
Подставив в (4.3) выражения (4.4), (4.5), (4.9) найдем
, (4.10)
где ΔЕсхi – ЭДС термопар, расположенных по сечениям трубы, мВ; U – электрическое напряжение, подаваемое на трубу, В; R – электрическое сопротивление материала трубы, Ом.
После расчета qc необходимо вычислить по формуле (4.1) значения αi для пяти сечений трубы; построить график зависимости αi = ƒ(хi).
