- •1. Определение производственного процесса
- •2. Основные принципы организации производственного процесса
- •3. Производственный цикл и его структура
- •6. Пути и значение сокращения производственного цикла
- •9. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •10. Формы организации производства
- •11. Методы организации производства
- •Метод организации индивидуального производства
- •13. Организация поточного производства
- •14. Лаба № 5
- •15. Рассказать про службы.
- •19. Организация складского хозяйства предприятия
- •Метод организации поточного производства
- •20. Гибкое автоматизированное производство (гап).
- •21. Организация конструкторской подготовки производства (окпп).
- •22.Организация технологической подготовки производства (отпп)
- •23.(Л/р №6) Методы сетевого планирования и управления
- •24. Ускорение подготовки производства.
- •25. Методы сетевого планирования и управления
- •Линейная структура
- •Линейно-штабная организационная структура
- •Функциональная организационная структура
- •Линейно-функциональная организационная структура
- •Дивизиональная организационная структура
- •Матричная организационная структура
- •28. Методы и модели принятия решений
23.(Л/р №6) Методы сетевого планирования и управления
Система методов сетевого планирования и управления (СПУ) – совокупность методов планирования и управления разработкой народнохозяйственных комплексов, научными исследованиями, конструкторскими и технологическими роботами, разработкой изделий нового вида, строительством и реконструкцией зданий и сооружений, капитальным ремонтом основных фондов путем применения сетевых графиков.[6]
Методы сетевого планирования:
Детерминированные сетевые методы
Диаграмма Ганта с дополнительным временным люфтом 10-20%
Метод критического пути (МКП)
Вероятностные сетевые методы
Неальтернативные
- Метод статистических испытаний (метод Монте-Карло)
- Метод оценки и пересмотра планов (ПЕРТ, PERT)
Альтернативные
- Метод графической оценки и анализа (GERT)
24. Ускорение подготовки производства.
Главными задачами совершенствования подготовки производства в современных условиях являются: ускорение процессов создания и внедрения в производство новой техники и повышение эффективности подготовки производства и освоения новых видов продукции. Конкретные пути решения этих задач реализуются в результате изыскания и использования внутрипроизводственных резервов.
Резервами совершенствования подготовки производства к выпуску новой продукции являются неиспользованные возможности дальнейшего сокращения сроков и затрат на создание новой техники, повышения качества и эффективности создаваемой техники. Эти резервы делятся на три большие группы: ускорения подготовки производства к выпуску новой продукции; сокращения затрат на разработку и освоение производства новых изделий; повышения технического уровня и экономичности новых видов продукции.
Использование резервов ускорения подготовки производства должно обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции. Поскольку процесс создания новых изделий включает период работы и время перерывов между отдельными этапами, то реализация резервов сокращения сроков подготовки производства предполагает необходимость сокращения времени рабочего периода и устранение всякого рода перерывов между частями процесса.
Использование резервов сокращения затрат на подготовку производства обеспечивает снижение затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на создание конкретных видов новой продукции.
В свою очередь, резервы ускорения подготовки производства и сокращения затрат по способам их реализации могут быть подразделены на следующие группы:
организационные резервы - это резервы сокращения времени подготовки производства и затрат на ее осуществление путем улучшения организации работ по созданию новой техники и организации труда работающих;
технические резервы - резервы сокращения времени подготовки производства и затрат за счет механизации и автоматизации работ и развития материально-технической базы подготовки производства; резервы совершенствования управления подготовкой производства, т.е. сокращения сроков и затрат, на основе повышения качества управления процессами создания и внедрения новой продукции.
К резервам повышения технического уровня и экономичности создаваемой техники относятся резервы повышения качества новой продукции и неиспользованные возможности снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств как при ее изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Эти резервы могут быть сведены в две группы: резервы, которые проявляются в процессе производства новой продукции, и резервы се эксплуатации.
Эти резервы, в свою очередь, могут выступать как конструкторские, технологические и организационно-технические.
Конструкторские резервы - это резервы повышения качества изделий, снижения затрат на их изготовление и повышения экономичности эксплуатации за счет совершенствования конструкций создаваемой техники.
Технологические резервы - это резервы сохранения качества изделий и повышения экономичности их производства и эксплуатации па основе применения прогрессивных решений в процессе технологической подготовки производства.
Организационно-технические резервы - это резервы повышения качества и экономичности новой продукции за счет совершенствования организации подготовки производства.
