Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
производство и переработка льна (Леонов, Коряки...docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

3.Продукты переработки льна.

Продукты переработки льна являются хорошим сырьем для получения нетканых материалов. Эти материалы вырабатываются из малоценных волокон или отходов. Диапазон их применения — от мебели до геотекстиля для укрепления насыпей, склонов, берегов водоемов путем создания травяных матов. Газонные маты с семенами травы могут производится из отходов переработки льна, которые после дефибрации прессуются в войлок толщиной 4–5 мм.

Природные волокнистые материалы, особенно лен, пенька, кенаф и др., являются исходным сырьем для получения современных композитных материалов. Известно, что полимеры снизили применение стали и железных сплавов с 80% в 1965 г. до 60% в 1995 г. Согласно данным компании «Мерседес-Бенц», при изготовлении каждого автомобиля используется около 5 кг натуральных волокон. Они вводятся в полимеры и делают их более прочными, эластичными, стойкими к деформированию и погодным условиям. Снижается вес автомобиля. Бамперы из композитов, содержащих природные волокнистые материалы, делают на заводах «Форда», «Рено» и «Фиата». По своим эксплуатационным свойствам биокомпозиты превосходят материалы, сделанные с применением стекловолокна или синтетических нитей, и к тому же оказывают менее негативное влияние на окружающую среду (при вторичной переработке). Эти биокомпозиты могут найти успешное применение при строительстве дорог, в ирригационных системах, в портах и т. д.

Раздробленная солома льна и костра являются отличным материалом для выпуска волокнистых плит средней плотности. Волокнистые панели заняли ведущее положение в мебельной индустрии Европы и становятся все более популярными. Из соломы льна получают отличные изоляционные панели. Эти панели легки, имеют очень низкую теплопроводность. В Индии на железных дорогах, в вагоностроении большое распространение получили джутовые панели, которые производятся по очень простой технологии: пропитка, сушка, прессование и формовка под давлением в нагретом состоянии.

Лен может произрастать в различных климатических зонах страны, в том числе и в регионах, в которых выращивание других сельскохозяйственных культур малоэффективно. Гарантированная урожайность льна, многовариантность его переработки (масло, пищевые добавки, биологически активные вещества и др.) могут существенно поднять доходность и занятость населения аграрно-промышленных регионов России. Уже сейчас лен в растениеводстве страны, особенно в Нечерноземье, Сибири и Алтайском крае, занимает особое место — он дает до 70% дохода и служит основой формирования в аграрно-промышленном секторе большого числа рабочих мест.

4. Полифункциональность льна.

Кроме того, в отличие от хлопка, лен является полифункциональной целлюлозосодержащей культурой, так как это сырьевой материал не только для текстильной промышленности, но и стратегически важное сырье, используемое во многих отраслях экономики: для композитов, отвечающих современным экологическим требованиям и применяемых в различных областях; его древесина — сырье для мебельной промышленности; лигносульфонаты льна — вспомогательные материалы для процессов шлихтования в текстиле и могильников АЭС; льняное масло — сырье для косметики, фармацевтической и пищевой промышленностей; отходы (пух, костра) — сырье для композиционных материалов автомобилестроения и строительного комплекса.

В ряде европейских и африканских стран разработаны и реализуются государственные и межгосударственные целевые программы: «Саксонский лен» (Германия), «Скандинавский лен» (Финляндия, Дания и Швеция), «Южно-Африканский лен» и т. п. Активную политику в этом направлении проводят в последние годы США и Канада (в США два специальных института занимаются вопросами комплексной переработки льна). В этих странах оказывается государственная поддержка фирм по производству и переработке льна.

Переработка льна не должна ограничиваться только традиционной областью — получением льняных текстильных материалов, несмотря на то, что и в этой области в последнее время получены принципиально новые результаты. Так, например, проведенные в последнее время исследования в ФГУП ЦНИИЛКА (открытие в области фундаментальных наук № А–215: «Гипотеза, объясняющая медико-гигиенические свойства льна»), позволили установить, что причиной уникальных медико-гигиенических свойств текстильных изделий из льна является наличие во льне в определенных количествах и соотношениях микроэлементов. Накопление во льне этих микроэлементов (в том числе и тяжелых металлов) происходит в течение вегетационного периода за счет транспирационных процессов. Безусловно, в больших количествах попадание тяжелых металлов в организм человека наносит вред его здоровью. Малые же количества тяжелых металлов, наоборот, лечат и оказывают положительное действие на многие жизненные органы человека. Регулятором количества тех или иных микроэлементов во льне является природа. Знание положительной роли тяжелых металлов и других микроэлементов, содержащихся во льне, позволяет не только регулировать медико-гигиенические свойства льняных текстильных изделий, но и создает предпосылки для получения аналогичных медико-гигиенических характеристик у текстильных изделий из искусственных (вискоза) и синтетических (капрон, лавсан) волокон.

Высокая способность льна впитывать вместе с почвенной влагой соединения микроэлементов, в том числе и тяжелых металлов, которые поступают в почву в ходе различных биосферных процессов, с одной стороны, как это было показано выше, может быть использована для очистки литосферы от избыточного количества тяжелых металлов, а с другой стороны, создает основу для разработки малопольной (в пределе — однопольной) интенсивной технологии возделывания льна за счет дозированного введения в почву необходимых микроэлементов. По сравнению с существующей традиционной семипольной системой возделывания льна интенсивная технология позволит существенно увеличить посевные площади под лен, увеличить выработку льняного волокна и других продуктов переработки льна, число рабочих мест, реанимировать производственные мощности по переработке льна, достаточно большое количество которых в настоящее время не используется.