Электрохимическое обезжиривание
Электрохимическая очистка может быть рассмотрена как химическая очистка с применением электрического тока. Иначе говоря, этот процесс представляет противоположность гальванизации, когда металлические слои удаляются с поверхности вместо нанесения.
Существует два способа реализации электрохимической очистки: помещение загрязненной детали в ванну с электролитом и обкладкой электролитическим материалом очищаемой поверхности. Таким образом, в этом методе накладывается ограничение на геометрические характеристики детали, которые в первом случае ограничивают габариты размерами ванны, а во втором случае формой поверхности. Помимо этого следует отметить, что процесс электролиза может быть применен только к проводящим материалам и изолирующие частицы при этом не подвергаются удалению с поверхности.
Таким образом, процесс электрохимической очистки является высокоэффективным процессом очистки токопроводящих материалов со следующими сильными сторонами:
- Коммерческая доступность и относительная дешевизна;
- Широкая номенклатура очищаемых материалов и поверхностей;
- Высокая скорость очистки;
- Низкий уровень второстепенных отходов;
Среди недостатков метода электрохимической очистки наиболее важными являются:
- Невозможность удаления топлива, грязи и любого материала-изолятора;
- Скрытые и внутренние части деталей очищаются менее эффективно;
- Ограничение габаритов детали размерами ванны и формы поверхности возможностью плотного соприкосновения обкладок;
Механическая обработка поверхности
Механическая обработка поверхности деталей предназначена для очистки поверхности от окисных пленок, окалины, ржавчины, поверхностных дефектов, неорганических загрязнений (аэрозоли, металлической пыли)
Основными способами механической обработки поверхности являются шлифование, полирование, крацевание, струйная абразивная и гирдроабразивная обработка.
Струйная абразивная и гидроабразивная обработка
Струйную абразивную и гидроабразивную обработку применяют обычно для удаления с поверхности деталей толстого слоя термической окалины, ржавчины, грата. Абразивным материалом служит кварцевый или металлический песок, стальная дробь, корунд. Ударяясь о поверхность металла, частицы абразива сбивают прочно приставшие загрязнения, придавая ей матовость и своеобразно развитый микрорельеф.
Подбирая абразив определенной твердости и зернистости, состав рабочей жидкости и режим обработки, можно не только очистить поверхность металла от механических и химических загрязнений, но и достичь эффективного сглаживания поверхности.
Основными недостатками струйной абразивной и гидроабразивной обработки являются:
Выделение абразивной пыли при абразивной обработке, что требует изготовления или приобретения соответствующего оборудования.
Попадание абразивной пыли или гидроабразивной жидкости в микропоры, микротрещины поверхности, что ухудшает эксплуатационные свойства поверхности.
Утилизация гидроабразивной жидкости.