7. Охарактеризовать выходной, непрерывный и периодический контроль.

Непрерывный и периодический контроль состоит либо в непрерывной проверке соответствия контролируемых параметров нормам точности либо соответственно в периодической проверке через установленные интервалы времени. Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества

готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, то поставка продукции разрешается. ОТК проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции. Различают входной, операционный и приемочный контроль, а также непрерывный, периодический и летучий контроль

8. Классифицировать и рассказать о назначении технического контроля.

Улучшение качества цемента, получение цементов с заданными

техническими свойствами в условиях значительно возросших объемов производства выдвигают все более ответственные требов а н и я к технологическому контролю. В то же время совершенствов а н и е технологии производства цемента и внедрение средств автоматизации на цементных заводах создают необходимые предпосылки для перехода к относительно простым современным схемам контроля. Первая задача — о п е р а т и в н ы й к о н т р о л ь за работой основного технологического оборудования, а также за составом и качеством материала,

выходящего из того или иного arperaта. Система оперативного контроля обеспечивает поддержание нормального режима работы основного технологического оборудования и выдает обслуживающему персоналу данные, необходимые для управления агрегатами. Вторая задача — собственно т е х н о л о г и ч е с к и й контроль — состоит в получении достаточно полных физико-химических характеристик перерабатываемых материалов и готового продукта, а также в установлении их взаимосвязи. Технологический контроль обеспечивает поддержание и

совершенствование производственного процесса, позволяя осуществлять регулирование и управление в масштабах всего производства. Для целей технологического контроля вполне достаточна, как правило, информация, обеспечиваемая представительными средними (среднесменными, среднесуточными) пробами. Для целей же оперативного контроля пробы

должны отбираться значительно чаще — при устойчивой работе оборудования раз в один-два часа, при нарушениях технологического режима — еще чаще. Операции и определения оперативного контроля должны выполняться, главным образом, обслуживающим персоналом конкретных технологических агрегатов с использованием автоматически действующих приборов

(вискозиметров, влагомеров, пневмосит и т. д.). При отсутствии автоматических приборов соответствующие операции производятся вручную.

9. Охарактеризовать контроль качества сырьевых материалов

10. Сообщить о безопасности жизнедеятельности на цементном производстве

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс  материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся, Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности». Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться • к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем  месте. На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.

Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разрежением. Температура аэроугольной смеси при выходе из мельницы не должна превышать для тощих углей 100, подмосковных—-80, длиннопламенных и бурых — 70 °С. Нельзя подсушивать пыль до влажности ниже гигроскопической. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки. Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должна превышать 0,04 мг/м3. Содержание в воздухе СО не допускается более 0,03, сероводорода — более 0,02 мг/м3. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/м3. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04— 0,06 г/м:!.

Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов надо обеспечивать системами искусственной и естественной вентиляции.