Чертеж вакуумного дискового фильтра

Принцип работы дискового вакуум-фильтра

Когда вал начинает вращаться все секторы друг за другом начинают сообщаться с камерами распределительной головки. В фильтровальной зоне происходит поступление фильтрата под вакуумом в полость сектора через фильтровальную перегородку. После чего фильтрат отводится из оборудования через ячейки вала и камеру, сообщающуюся с линией вакуума. Твердая фаза, при этом, задерживается и накапливается на поверхности фильтровальной перегородки, образуя тем самым всего за несколько минут довольно толстый слой осадка.

В двух других зонах (обезвоживание и просушка) происходит отсасывание свободной жидкости из осадка, после чего она удаляется из оборудования через специально предназначенные для этого камеры.

Через еще одну камеру в секции подается сжатый воздух, который отделяет осадок от перегородки, а затем происходит окончательное снятие осадка ножом. Импульсную подачу сжатого воздуха осуществляет клапан отдувки. В регенерирующей зоне через еще одну камеру производится подача воздуха или пара, за счет чего происходит регенерация фильтровальной ткани.

Стоит отметить, что зону регенерации используют лишь в том случае, если осадок забил фильтровальную перегородку. Фильтры, выполненные из углеродистой стали, имеют литой ячейковый вал, состоящий из нескольких отдельных частей. Оборудование, изготовленное из коррозионностойкой стали, оснащено сварным валом, состоящим из цельных по длине отдельных секций.

Корыто вакуумного дискового фильтра, как правило, имеет сварную конструкцию, в которой предусмотрен переливной желоб, обеспечивающий постоянный уровень суспензии. Вращательная мешалка оснащена отдельным приводом. Распределительная головка дискового вакуум-фильтра полностью литая и имеет штуцеры для отведения фильтрата из фильтровальной зоны, а так же штуцера зоны просушки, через которые осуществляется подача сжатого воздуха на отдувку осадка и регенерацию фильтровальной ткани.

Оборудование, имеющее поверхность фильтрования до 51 квадратного метра, оснащено лишь одной распределительной головкой, все другие фильтры с поверхность фильтрования выше этой цифры — двумя головками.

Общее описание устройства барабанного вакуумного фильтра

При проектировании данных аппаратов на прочность следует рассчитывать все основные компоненты: парное соединение цапф с торцовой стенкой (барабан с цапфами для проведения расчетов рассматривают как балку на двух опорах); торцевая стенка барабана (расчетная схема стенки выглядит как круглая пластина с расположенными радиально ребрами жесткости, в центре пластины цапфа передает сосредоточенный момент, а наружный контур торцевой стенки принят для расчетов как защемленный); обод барабана цилиндрической формы, подвергающийся воздействию гидростатического давления со стороны суспензии; усилие от механизма сбора осадка и изгибающий момент, возникающий благодаря силе тяжести самого барабана.

Барабанный вакуум-фильтр представляет собой вращающийся цилиндрический перфорированный барабан, покрытый металлической сеткой с прилегающей к ней фильтровальной тканью.

В химической промышленности чаще всего применяются барабанные вакуум-фильтры, имеющие наружную фильтрующую поверхность. Такие фильтры характеризуются простотой в эксплуатации, хорошей скоростью фильтрации, а также пригодностью для обработки различных видов суспензий.

Расчет фильтров для суспензий производится в два этапа. Сначала необходимо определить общую поверхность фильтрации и в зависимости от него выбирают число фильтров, а также их типоразмер. Следующий этап заключается в уточнение производительности выбранного фильтрата, а также количества фильтров.