Введение

Производительная работа подземных рудников, при отработке медно-колчеданных месторождений Южного Урала, зависит от эффективности работы рудничного водоотлива, обеспечивающего осушение рудного поля. Рудничный водоотлив является одним из важных вспомогательных процессов подземной добычи руд, так как несвоевременная откачка шахтной воды создает угрозу не только затопления рудника, но и повышение себестоимости добычи полезного ископаемого.

В настоящее время вводятся в эксплуатацию и подвергаются реконструкции большинство перспективных подземных рудников в связи с необходимостью увеличения добычи полезных ископаемых, что приводит к нарастанию концентрации горных работ, увеличению протяженности горных выработок, глубины разработки и, соответственно, изменению водопритоков в подземные горные выработки. Число подземных рудников (шахт) с водопритоками в горные выработки более 400÷600 м³/ч возросло на 40÷50 % при понижении горных работ до 800 м.на подземных рудниках ОАО «Учалинский ГОК» («УГОК») и до 1310 м на подземных рудниках ОАО «Гайский ГОК» («ГГОК»).

В свою очередь осушение медно-колчеданных месторождений зависит, как от гидрогеологических и горнотехнических факторов, так и от применяемых средств осушения, т.е. рудничного водоотлива.

Для нормальной работы оборудования насосных станций рудничного водоотлива необходимо регулярно очищать водосборные емкости (водоотливные канавки, отстойники, главные водосборники, приемные колодцы и зумпфы) подземных рудников от механических примесей.

Несвоевременная очистка водосборных емкостей насосных станций приводит к уменьшению их полезного объема и увеличению загрязненности откачиваемой шахтной воды механическими примесями, что в два-три раза сокращает межремонтный срок службы насосов, так как при заиленных водосборных емкостях насосы перекачивают в час вместе с шахтной водой до 200 кг механических абразивных примесей. Это в три раза больше количества механических примесей, откачиваемых насосами при очищенных водосборных емкостях. [1]

При этом очистка водосборных емкостей подземных рудников в настоящее время – сложный, трудоемкий технологический процесс в частично затопленных и непроветриваемых выработках, требующий вывода из основного технологического процесса очистных работ погрузочно-транспортных машин, составов с локомотивами или другого оборудования, что повышает себестоимость добычи медно-колчеданных руд.

В связи с повышением стоимости энергоресур­сов возникает необходимость разработки новых энергосберегающих технологий, как при откачке шахтных вод, так и при очистке водосборных емкостей, так как затраты по электроэнергии на рудничный водоотлив составляют до 45÷50% от общего ее расхода горным предприятием [2].

Поэтому вопросы повышения эффективности эксплуатации рудничного водоотлива, обоснования и разработки эффективных технологий откачки шахтных вод и средств очистки водосборных емкостей при отработке медно-колчеданных месторождений являются актуальными для горных предприятий.