- •Предложения по переработке коммунальных отходов в установках с твердым теплоносителем мощностью 500 и 3000 тонн в сутки (утт-500, утт-3000)
- •1. Суть предложений
- •2. Состав и свойства твердых бытовых отходов
- •3. Схема переработки твердых бытовых отходов в утт
- •4. Продукты переработки твердых бытовых отходов
- •5. Экономические показатели переработки отходов
- •Экономические показатели утт 3000
- •Экономические показатели утт-500
3. Схема переработки твердых бытовых отходов в утт
Установка АИСТ УТТ располагается в непосредственной близости от городских свалок.
Промышленный комплекс включает следующие структурные объекты:
Отделение дробления, сортировки отходов и извлечения металлов,
Блок пиролиза,
Блок конденсации,
Блок теплоносителя,
Блок охлаждения золы,
Факельная труба, энергоблок
Склад.
В отделении дробления отходов и извлечения металла отходы измельчаются до необходимой крупности. В блоке пиролиза отходы смешиваются с горячим теплоносителем, подвергаются пиролизу в реакторе и разделяются на парогазовую смесь и полукокс, парогазовая смесь направляется в блок конденсации, полукокс дожигается в блоке теплоносителя, куда подается известь и песок. Образующаяся смесь золы, песка и извести циркулирует в качестве твердого теплоносителя для обеспечения тепла на пиролиз в реакторе УТТ, а излишки золы выводятся из процесса и направляются в блок охлаждения золы. В отделении конденсации парогазовая смесь разделяется на жидкие фракции и газ. Газ сжигается для получения электроэнергии, жидкая фракция реализуется в качестве товарного продукта.
4. Продукты переработки твердых бытовых отходов
На основе экспериментальных данных пиролиза органической составляющей ТБО были получены следующие данные (на сухую массу отходов):
Выход смолы - 20%
Выход пиролизного газа и пирогенетической влаги - 44,5%
Выход углеродного остатка (полукокса) - 35,5%
Состав пиролизного газа:
Наименование |
Содержание, % |
H2 |
0,27% |
CH4 |
6,58% |
C2H6 |
4,51% |
CO |
12,12% |
CO2 |
27,02% |
C3H8 |
6,06% |
N2 |
1,73% |
H2O |
10,53% |
HCl |
0,04% |
S |
0,21% |
Конденсат |
30,93% |
Низшая теплота сгорания пиролизного газа 4710 ккал/кг
Состав полукокса:
Наименование |
Содержание, % |
С |
25,39 |
Н |
1,64 |
О |
11,67 |
N |
0,14 |
S |
0,15 |
Cl |
0,24 |
Вода |
- |
Зола |
60,78 |
Органическое вещество |
39,22 |
Низшая теплота сгорания полукокса 2160 ккал/кг
Синтетическая нефть: в блоке конденсации из парогазовой смеси выделяется конденсат С9H17O2.
Низшая теплота сгорания конденсата 7706 ккал/кг.
Использование продуктов:
Жидкая фракция используется в качестве товарного продукта, возможно сжигание жидкой фракции в котле для генерации пара и производства электроэнергии,
Газ сжигается в котле для производства электроэнергии (в том числе на собственные нужды процесса),
Полукокс сжигается на обеспечение тепла процесса пиролиза.
Зола может применяться в качестве активной добавки при получении низкомарочных цементов и для производства литых блоков, легких бетонов, строительных растворов, как засыпной материал в строительстве, сырье для производства минеральной ваты и силикатного кирпича.
Электроэнергия – вырабатывается в паросиловом блоке (паровая турбина с генератором) за счет пара, получаемого в котле при сжигании полукоксового газа и дожиге дымового газа, образующегося в аэрофонтанной топке при сжигании полукокса.
