Пермаллои

Начальная и максимальная магнитная проницаемость пермаллоев (спла­вов железа и никеля) в 10—15 раз превышают эти значения для технически чистого железа, потери на гистерезис примерно во столько же раз меньше.

Методы порошковой металлургии позволяют получать материалы задан­ного состава, обеспечивая высокие значения магнитной проницаемости. В этом случае в противоположность литому или катаному пермаллою начальная магнитная проницаемость не зависит от толщины ленты.

Порошковый пермаллой марки 50Н, полученный совместным восстанов­лением смеси хлоридов железа и никеля, содержит 51,0 % Ni, 0,0010 % С, 0,002 % S (Fe — остальное). Магнитные характеристики сплава: коэрцитивная сила Н_с — 7,95—3,98 А/м, индукция — 1,5 Тл.

Магнитные характеристики порошкового пермаллоя марки 79Н, получен­ного смешиванием исходных компонентов, двойным прессованием и спеканием, приведены в табл. 10.7. Введение легирующих элементов повышает величину р от 2 до 0,55—0,60 мкОм • м.

Порошковые пермаллои рекомендуются для изготовления магнитопроводов измерительных трансформаторов и быстродействующих реле, материал которых работает в слабых магнитных полях.

Магнитотвердые материалы Альнико

Магнитотвердые материалы должны иметь максимальную остаточную ин­дукцию В_г, коэрцитивную силу Н_с и максимальную магнитную энергию W_макс. Эти величины определяются микро- и макроскопическими свойствами ферромаг­нетика, а также его пористостью.

Технология получения порошковых магнитов включает операции при­готовления шихты, добавления в нее пластификатора (стеарат цинка или ли­тия), смешивания компонентов. Холодное двухстороннее прессование произво­дят при давлении 600 — 1000 МПа. При двойном уплотнении и спекании первое прессование производят при 400—600 МПа, повторное — при 1000 МПа. Спе­кание производят в остроосушенном водороде или в вакууме при 1200—1300 ^oС в течение 1—5 ч.

Магниты, содержащие более 15 % кобальта, подвергают термообработке: подогрев до 800 °С в течение 4—8 ч, нагрев до 1200—1280 °С с выдержкой 16— 45 мин и охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Закаленные детали подвергают отпуску: нагреву до 580 °С, после выдержки 4—6 ч — охлаждение на воздухе.

Магниты, содержащие более 24 % кобальта, подвергают термообработке: подогрев до 800 °С в течение 6—8 ч, нагрев до 1280 °С с выдержкой при этой температуре 15—45 мин, охлаждение в магнитном поле 15—20 мин, отпуск с 630 °С после выдержки 2 ч или отпуска с 580 °С после выдержки 8 ч, охлаж­дение с печью до 100 °С в течение 10 ч.

Охлаждение от максимальной температуры до 900 °С на воздухе со скоро­стью 150—200 К/мин, от 900 до 650 °С со скоростью 15—25 К/мин в магнитном поле напряженностью до 350 кА/м.

Сплавы, содержащие не менее 5 % титана, подвергают изотермической магнитной обработке по режиму: подогрев до 800 ^СС в течение 6—8 ч, нагрев до 1250—1260 °С с выдержкой 30—40 мин, охлаждение на воздухе до 900 °С со скоростью 200 К/мин, изотермическая выдержка в металлическом или соля­ном расплаве при 800 °С в течение 10 мин в магнитном поле напряженностью 160 кА/м, отпуск 640 °С после выдержки 2 ч, от 560 °С после выдержки в тече­ние 8 ч, охлаждение с печью до 100 °С в течение 10 ч.

Горячее прессование позволяет получать беспористые материалы с повы­шенными магнитными свойствами.