Конвейерная печь конвекционного оплавления для крупносерийного и массового производства Ersa Hotflow 3/14.
Системы серии Hotflow хорошо знакомы отечественному производителю электронной техники. За годы работы на российских предприятиях оборудование компании ERSA подтвердило свои высокие эксплуатационные характеристики и надежность.
Сегодня ведущий производитель оборудования для пайки представляет улучшенные системы конвекционного оплавления, ставшие еще более эффективными, удобными и экономичными. Благодаря прогрессивным техническим решениям системы Hotflow обеспечивают наилучший баланс между производительностью, качеством пайки и энергопотреблением.
Наилучшая теплопередача
Высокая производительность
Минимальная ΔT по поверхности ПУ
Лучший баланс энергии
Экономное энергопотребление
Наилучшая стабильность работы
Удобство в эксплуатации
Прослеживаемость
Семейство печей Ersa Hotflow 3 состоит из различных систем пайки, разработанных на основе единых принципов. Печи, входящие в это семейство, отличаются количеством рабочих зон и их суммарной длиной. В зависимости от конкретных требований Hotflow 3/14, 3/20 могут иметь соответственно до 14 и 20 модулей нагрева, 6 и 8 модулей охлаждения с независимым управлением, что обеспечивает широкие возможности задания профилей пайки. Тщательное отделение зон и равномерное распределение температуры позволяют добиваться наилучших результатов пайки.
Ключевые особенности
Технология нагрева Multijet
Технология позволяет получить оптимальный воздушный поток в каждой зоне нагрева и реализует наилучшую теплопередачу и наименьшую ΔТ по поверхности печатного узла за счет системы направленных сопел.
Multijet, в отличие от других технологий нагрева, не требует наличия максимального расстояния между платами, идущими по конвейеру. Печи конвекционного оплавления серии Hotflow гарантируют абсолютную стабильность технологического процесса, даже в случае непрерывного прохода плат через рабочую зону на малом расстоянии друг от друга.
Зарекомендовавшая себя технология нагрева Ersa Multijet была переработана и улучшена для достижения совершенного нового уровня пайки. Помимо наименьшего на рынке для любой печи оплавления ΔT по ширине рабочей зоны, а также по сравнению с аналогичными технологиями нагрева, энергопотребление при использовании Multijetзначительно ниже.
Периодическая и/или непрерывная загрузка системы пайки не влияет на устойчивую длительную стабильность работы, даже если ее эксплуатация происходит в 3-сменном режиме без выходных.
Непрерывный мониторинг процесса пайки
Используя корректные рабочие параметры, система пайки дает оптимальные результаты, для высокой повторяемости которых необходимо проводить тщательный мониторинг процессов пайки.
Такие результаты можно получить одним из двух способов: первый — периодическая запись профилей отдельных плат и сравнение полученного результата с имеющимися в базе; второй — непрерывный мониторинг основных параметров процесса в реальном времени, таких как: скорость движения конвейера, температура зон и эффективность передачи тепла. Три этих параметра определяют, главным образом, температурный профиль пайки: чем постояннее параметры, тем точнее будет воспроизведен технологический процесс.
В других системах пайки проводится контроль только скорости конвейера и температуры зон, при этом не принимается во внимание реальная передача термальной энергии печатному узлу. Этот параметр можно точно зафиксировать в системах пайки Ersa Hotflow 3 с помощью опциональной системы EPC. Благодаря данному уникальному методу, специально разработанному и запатентованному компанией Ersa, конвекция в каждой зоне нагрева измеряется непрерывно. Это позволяет обеспечить стабильность параметров технологического процесса в любой момент времени. Отклонения, лежащие за пределами допусков, регистрируются и немедленно передаются пользователю.
