1.2. Основные понятия о технологической подготовке производства

Целью функционирования предприятия является повышение качества и надёжности выпускаемых изделий, уменьшение их себестоимости. Решение этих задач должно быть отражено на всех этапах жизненного цикла предприятия и основных этапах технологической подготовки производства.

В соответствии с ГОСТ 14.004–83 [1] технологической подготовкой производства называется совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Технологическая готовность производства – это наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объёма выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. Единой системой технологической подготовки производства называется система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами. Отраслевая система технологической подготовки производства – это система организации и управления технологической подготовкой производства, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП. Система технологической подготовки производства предприятия – система организации и управления технологической подготовкой производства, установленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и ОСТПП. При описании процесса ТПП оперируют следующими определениями и терминами [2, 3]:

а) изделие – продукция, изготовленная на предприятии;

б) деталь – изделие, при изготовлении которого отсутствуют сборочные операции (скоба, планка, направляющая);

в) сборочная единица – изделие, при изготовлении которого применяются сборочные операции (блок, узел); г) устройство – совокупность функционально законченных сборочных единиц, изготовленных на несущей конструкции; выполняющая функции передачи преобразования информации и приёма (усилитель);

д) узел – функционально законченная сборочная единица, которая изготовлена на несущей конструкции, реализует функции преобразования сигнала и не имеет самостоятельного применения (модулятор);

е) комплекс – ряд изделий, которые не соединяются сборочными операциями и функционально взаимосвязаны (приёмо-передающий комплекс); ж) комплект – ряд изделий, не соединённых сборочными единицами, выполняющих вспомогательные функции (комплект измерительных приборов);

з) радиоэлектронное средство – это изделие или его составные части, принцип действия которого основан на радиотехнике и электронике; и) радиоэлектронная система – это совокупность комплексов и устройств, которые функционально взаимодействуют при решении общей поставленной задачи; к) блок – устройство или узел, выполненные на несущей конструкции первого или второго уровня;

л) ячейка – устройство или узел, выполненные на несущей конструкции первого уровня;

м) несущие конструкции: первого уровня – предназначена для размещения печатных плат, изделий РЭС; второго уровня – предназначена для размещения изделий РЭС, выполненных на основе несущей конструкции первого уровня;

н) электронный модуль – конструктивно и функционально законченное устройство или узел, выполненное в модульном исполнении с обеспечением взаимозаменяемости и совместимости (электрической, конструктивной, информационной). К основным этапам жизненного цикла предприятия относятся: управление предприятием, производственно - техническое проектирование предприятия и технологическая подготовка производства. Согласно ЕСТПП этапы технологической подготовки производства включают: проектирование ТПП, организацию производства, конструкторское проектирование, технологическое проектирование и этап экспериментально-контрольных работ. Применение стандартов ЕСТПП способствует сокращёнию времени разработки технологических процессов. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи анализа технологичности разработанной конструкции, разработки технологических процессов и маршрутов изготовления изделий РЭС (обработки деталей, сборки блоков, узлов и изделий, настройки, регулировки и контроля), технологического конструирования, изготовления и выбора технологического оборудования и оснастки, нормирования расхода материалов и технологических процессов. Исходные данные для ТПП: конструкторская документация в полном объёме; объём и срок выпуска изделия, перечень поставщиков комплектующих деталей, сборочных единиц, материалов; технико-экономические обоснование производства изделия с учётом возможных рисков; режим работы предприятия и коэффициент загрузки оборудования. Разработка, изготовление изделий РЭС заданного качества, соответствующих техническим и эксплуатационным требованиям, низкой себестоимостью непосредственно связано с повышением эффективности технологической подготовки производства.