- •2. Перечень обязательного графического материала проекта:
- •3.Основная литература:
- •1. Выбор конструкционного материала аппарата
- •2. Технологический расчет
- •2.1 Расчет массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя
- •2.2 Расчет движущей силы процесса массопередачи
- •2.3 Расчет коэффициента массопередачи
- •2.4 Расчет скорости газа и диаметра абсорбера
- •2.6 Расчет коэффициентов массоотдачи
- •2.5 Расчет плотности орошения и активной поверхности насадки
- •2.7. Расчет поверхности массопередачи и высоты абсорбера
- •3. Конструктивный расчет
- •4. Гидравлический расчет
- •5. Механический расче т
1. Выбор конструкционного материала аппарата
При изготовлении аппаратов к конструкционным материалам предъявляются следующие требования:
1. Достаточная общая химическая и коррозионная стойкость материала в агрессивной среде с заданными концентрацией, температурой и давлением, при которых осуществляется технологический процесс, а также стойкость против других возможных видов коррозионного разрушения (межкристаллитная коррозия, электрохимическая коррозия сопряжённых металлов в электролитах, коррозия под напряжением и др.);
2. Достаточная механическая прочность при заданных давлении и температуре технологического процесса, с учётом специфических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность, герметичность и т. п. и в эксплуатационных условиях при действии на аппараты различного рода дополнительных нагрузок (ветровая нагрузка, прогиб от собственного веса и т. д.);
3. Наилучшая способность материала свариваться с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений и коррозионной стойкости их в агрессивной среде, обрабатываться резанием, давлением, подвергаться сгибу и т. п.;
4. Низкая стоимость материала, не дефицитность и освоенность её промышленностью. Необходимо стремиться применять двухслойные стали, неметаллические материалы, стали с покрытиями из неметаллических материалов.
Материал деталей колонны, соприкасающихся с разделительными жидкостями - сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, для остальных - сталь Ст3 ГОСТ 380 - 71.
2. Технологический расчет
Геометрические размеры колонного массообменного аппарата определяются в основном поверхностью массопередачи, необходимой для проведения данного процесса, и скоростями фаз.
Поверхность массопередачи может быть найдена из основного уравнения массопередачи:
(1)
где
- коэффициенты массопередачи по жидкой
и газовой фазам,
;
М
– количество
вещества, переходящее из газовой смеси
в жидкую фазу в единицу времени,
;
-
средняя движущая сила процесса абсорбции
по жидкой и газовой фазам,
.
2.1 Расчет массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя
Обозначим: A
- абсорбтив, В – инертный газ, С –
абсорбент;
-
начальная относительная массовая
концентрация абсорбтива в газовой фазе;
-
конечная относительная массовая
концентрация абсорбтива в газовой фазе;
-
начальная относительная массовая
концентрация абсорбтива в жидкой фазе;
-
конечная относительная массовая
концентрация абсорбтива в жидкой фазе.
Массу абсорбтива A (ацетона) переходящего из газовой смеси в абсорбент можно найти из уравнения материального баланса:
M
= G
, (2)
где L, G - расходы чистого абсорбента (воды) и инертной части газа (воздуха), ;
-
начальная и конечная относительные
массовые концентрации абсорбтива
(ацетона) в абсорбенте (воде),
;
-
начальная и конечная относительные
массовые концентрации абсорбтива
(ацетона) в инертной части газа (воздухе),
.
Пересчитаем
мольные концентрации
в
относительные массовые концентрации
по формуле:
(3)
где
у
- концентрация,
выраженная в мольных долях, [%];
мольные
массы абсорбтива (ацетона) и инертного
газа (воздуха)
.
;
Исходная
концентрация ацетона в воде
.
Конечная концентрация ацетона в поглотителе обусловливает его расход, а также часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому выбирают, исходя из оптимального расхода поглотителя. Конечную концентрацию определяют из уравнения материального баланса, используя данные по равновесию.
Уравнение равновесной линии в относительных массовых концентрациях:
, (4)
где
-
коэффициент
распределения.
(5)
где m=1,68 - для смеси ацетон-вода.
Уравнение
равновесной линии
.
(6)
Расход инертной части газа:
,
(7)
где
- плотность инертного газа (воздуха) при
условиях в абсорбере,
;
-
объемный расход инертного газа (воздуха)
при условиях
(
)
в абсорбере.
Приведем объемный расход воздуха к условиям в абсорбере:
(8)
где
(по заданию);
.
Пересчитаем плотность инертного газа (воздуха) на условия в абсорбере:
(9)
где
-
плотность воздуха при нормальных
условиях
t
- температура в абсорбере ,
;
-
нормальное давление (0,1 МПа);
P
- давление в абсорбере,
;
=
1,293
- плотность воздуха при нормальных
условиях;
.
Определим массовый расход воздуха по формуле (7):
.
Производительность абсорбера по поглощаемому компоненту в соответствии с уравнением (2):
M
= G
..
Определим
- минимальный расход абсорбента в
соответствии с уравнением(6)
где
.
Расход
абсорбента (воды) принимаем из условия
10:
.
(10)
Конечную относительную массовую концентрацию определяем из уравнения материального баланса (6):
Откуда конечная концентрация :
где
-
относительная массовая концентрация
ацетона в жидкой фазе (воде), равновесная
с концентрацией ацетона в газе,
;
-
начальная относительная массовая
концентрация ацетона в воде
;
Тогда соотношение расходов фаз или удельный расход поглотителя:
(11)
