3) Расчет страховых взносов.

Свз = З пл * 30% /100% (руб),

где Свз – страховые взносы, перечисляемые в бюджет.

Свз=16.5*30%/100%=4.95(руб).

4) Расчет затрат на электроэнергию на технологические нужды для сварки 1 м шва.

Стоимость электроэнергии на технологические нужды в рублях определяем по формуле:

Сэн= Ц эл*То *Мсв* (руб),

где Ц эл- стоимость 1 квт-часа промышленной электроэнергии по г. Костроме. Принимаем 4 руб./ квт-час

Tо – время, затраченное на выполнение 1м шва сварочных работ в часах

(см. Таблицу№ 1)

Мсв-мощность сварочного оборудования (квт-час).

Сэн=4*0,11*4,6

Сэн=2.03

Определяется по технической документации (паспорту) сварочного оборудования, используемого для проведения данного вида сварки.

Например, источником питания для сварки на автоматических и полуавтоматических машинах используют сварочный полуавтомат ПДГ-123 Е, у которого потребляемая мощность составляет 8 квт-час.

5) Расчет суммы условно- переменных расходов для выполнения 1м сварочного шва .

Расчет проводим по формуле:

У пер.= С +З пл+ С вз+Сэн (руб),

где С- берем из расчета в пункте 1- д

З пл-берем из расчета в пункте 2

С вз -берем из расчета в пункте 3

Сэн -берем из расчета в пункте 4

Упер.=350+16.5+4.95+2.03

Упер.=373.5(руб.)

0.04*373,5=14.94 р.

Выводы: Известно, что доля условно- переменных расходов в себестоимости любых товаров и услуг значительна. Изменение этих расходов при проведении сварочных работ пропорционально меняет конечную стоимость сварки. В нашем случае, при размере сварочного шва ориентировочно 0.04м, величина условно-переменных расходов равна 14.94 руб. Это дает основание рекомендовать сварщику внимательно относится к соблюдению нормативов времени, качеству выполнения работы, не допускать перерасхода электродов и электроэнергии, повышать производительность труда.

3.6 Оценка качества выполненных работ.

Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливается их соответствие чертежу и техническим условиям,

После заготовительных работ детали подвергают чаще всего наружному осмотру, т.е. проверяют внешний вид детали, качество поверхности, наличие заусенцев, трещин, забоин и т.п., а также измеряют универсальными и специальными инструментами, шаблонами, с помощью контрольных приспособлений. Особенно тщательно контролируют участки, подвергающиеся сварке. Профиль кромок, подготовленных под сварку плавлением, проверяют специальными шаблонами, а качество подготовки поверхности - с помощью оптических приборов или специальными микрометрами.

Во время сборки и прихватки проверяют расположение деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин, прожогов и других дефектов в местах прихваток и т.д. Качество сборки и прихватки определяют главным образом наружным осмотром и обмером.

Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо полученные изделия.

Контроль процессов позволяет предотвратить появление систематических дефектов и особенно эффективен при автоматизированной сварке (автоматическая и механизированная дуговая сварка).

Таблица 4. Дефекты сварных соединений.