Лекция № 20

Тема: Технологические особенности и возможности термической обработки.

Цель: рассмотреть технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска.

Основные понятия:

• Отжиг

• Нормализация

• Закалка

• Отпуск

План лекции:

1.Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска

2. Отжиг и нормализация. Назначение и режимы

А) Отжиг первого рода.

Б) Отжиг второго рода.

3. Закалка. Способы закалки.

4. Отпуск. Отпускная хрупкость

5. Вывод.

1. Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска.

При разработке технологии необходимо установить:

• режим нагрева деталей (температуру и время нагрева);

• характер среды, где осуществляется нагрев, и ее влияние на материал стали;

• условия охлаждения.

Режимы термической обработки назначают в соответствии с диаграммами состояния и диаграммой изотермического распада аустенита.

Нагрев может осуществляться в нагревательных печах, топливных или электрических, в соляных ваннах или в ваннах с расплавленным металлом, пропусканием через изделие электрического тока или в результате индукционного нагрева.

С точки зрения производительности, нагрев с максимальной скоростью уменьшает окалинообразование, обезуглероживание и рост аустенитного зерна. Однако необходимо учитывать перепад температур по сечению, что ведет к возникновению термических напряжений. Если растягивающие напряжения превысят предел прочности или предел текучести, то возможно коробление или образование трещин.

Рис. 1. Левый угол диаграммы состояния железо – цементит и температурные области нагрева при термической обработке сталей

Скорость нагрева тем выше, чем менее легирована сталь, однороднее ее структура, проще конфигурация.

Скорость нагрева принимается 0,8…1мин на 1мм сечения. Время выдержки принимается около 20 % от времени нагрева.

Среда нагрева при нагреве в печи с газовой средой.

Составляющие могут оказывать на сталь различное действие:

• окисляющее (О₂, СО₂, Н₂О);

• восстанавливающее (СО, СН₄);

• обезуглероживающее (О₂, Н₂);

• науглероживающее (СО, СН₄);

• нейтральное (N₂, инертные газы).

Окисление с образованием окалины , препятствует получению высокой и равномерной твердости при закалке, приводит к изменению размеров, требует увеличения припусков на механическую обработку.

Обезуглероживание (выгорание углерода в поверхностном слое металла) способствует появлению мягких пятен при закалке и возникновению растягивающих напряжений в поверхностном слое, снижающих усталостную прочность.

На рис. 1. показаны температурные области нагрева при термической обработке сталей.

2. Отжиг и нормализация. Назначение и режимы.

Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, главным образом сталей и чугунов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации.

Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.

Отжиг, снижая твердость и повышая пластичность и вязкость за счет получения равновесной мелкозернистой структуры, позволяет:

• улучшить обрабатываемость заготовок давлением и резанием;

• исправить структуру сварных швов, перегретой при обработке давлением и литье стали;

• подготовить структуру к последующей термической обработке.

Характерно медленное охлаждение со скоростью 30…100oС/ч.