- •Устройство и расчет реагентного хозяйства мокрого хранения соли для регенерации натрий-катионитовых фильтров.
- •Определение объемов воды, затрачиваемой на регенерацию натрий-катионитовых фильтров.
- •Брызгальные бассейны
- •Классификация водопроводов по их назначению и зоне обслуживания.
- •Водный баланс в системах оборотного водоснабжения.
- •Основные категории водопотребления промышленных предприятий и их особенности.
- •1. Процент использования воды в обороте
- •2. Рациональность использования по коэффициенту использования
- •4. Коэффициент отведения воды
- •Основные схемы систем производственного водоснабжения.
- •Общие принципы проектирования систем производственного водоснабжения.
- •Расходы воды на промышленных предприятиях.
- •Определение расходов воды на производственные нужды.
- •Водный баланс промышленного предприятия.
- •Процесс реагентного умягчения воды.
- •Определение дозы извести при умягчении воды известкованием.
- •Известко-содовый метод умягчения воды.
- •Определение дозы извести и соды при умягчении воды известково-содовым методом.
- •Технология умягчения воды с применением извести и соды.
- •Технологический расчет сооружений умягчения воды известкованием и известково-содовым методом.
- •Применение вихревого реактора для умягчения воды.
- •Осветлительный фильтр.
- •Осветлитель со взвешенным осадком.
- •26 Технологический расчет натрий-катионнтных фильтров.
- •Расчет и подбор солерастворителя.
- •Устройство и расчет реагентного хозяйства мокрого хранения соли для регенерации натрий-катионитовых фильтров.
- •Определение объемов воды, затрачиваемой на регенерацию натрий-катионитовых фильтров.
- •Схемы и оборудование для водород-катионирования.
- •Расчет и подбор оборудования водород-катионитных фильтров.
- •Технологичсский расчет водород-катионитных фильтров.
- •Расчет режима регенерации водород-катионитных фильтров.
- •Реагентное хозяйство для регенерации катионитовых фильтров.
- •Параллельное водород-натрий-катионитное умягчение воды.
- •Последовательное водород-натрий-катионитное умягчение воды.
- •Процесс обессоливания воды ионным обменом.
- •Технологические схемы обессоливания воды ионным обменом.
- •Применение водород - катионитных фильтров при обессоливании воды.
- •Применение анионитных фильтров при обессоливании воды.
- •Фильтры смешанного действия.
- •Термическое обессоливание воды.
- •Одноступенчатые испарительные установки.
- •Испарительные установки мгновенного вскипания.
- •Обессоливание воды электродиализом.
- •Обессоливание воды методом обратного осмоса.
- •Технологические схемы обессоливания вод обратным осмосом.
- •Системы водяного охлаждения
- •Классификация градирен
- •Водораспределительные устройства градирен
- •Оросители градирен
- •Водоуловители градирен
- •Открытые градирни
- •Башенные градирни
- •Вентиляторные градирни
- •Эжеционные градирни
- •Радиаторные градирни
- •Гибридные градирни
- •Размещение градирен на площадке
- •Брызгальные бассейны
- •Водохранилища и пруды-охладители
- •Потери воды в охладителях
- •Выбор типа охладителя
- •Эксплуатация охладителей оборотной воды
- •Испарительное охлаждение
- •Водоснабжение тепловых электростанций
- •Водоснаб нефтеперераб заводов, предприятий нефтехим и хим пром-ти.
- •Требования к качеству воды производственного назначения
- •Очистка воды от взвешенных веществ (отстаивание, фильтрация)
- •Сущность процесса и классификация применяемых методов дегазации.
- •Физические методы дегазации воды. Конструкции дегазаторов.
- •Химические способы дегазации воды.
- •Удаление из воды свободной углекислоты, сероводорода, метана.
- •74.Причины и виды зарастания труб и оборудования. Понятие о стаб воды.
- •Стабилизационная обработка воды для предотвращения коррозии.
- •Стабилизационная обработка воды для предотвращения отложений карбоната кальция.
- •Обработка охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения
На водоумяг установках малой произв-сти с расходом соли мен 0,5 т/сут ее м хранить в сухом виде в неотапл складах и растворять в проточных солер-ях непосредственно перед регенерацией натрий-катионитового фильтра. Представляют собой метал цилинд резервуары с двумя полусферическими днищами), рассчитанные на рабочее давление до 0,6 МПа.
Рисунок 4 – Схема солерастворителя: 1 – подача воды; 2 – воронка; 3 – вставной стакан; 4 – корпус; 5 – выход рассола; 6 – дренажное устройство; 7 – выпуск в канализацию; 8 – люк |
В нижней части сол-ля укреплено дрен устройство в виде коробки со щелями у основания. Над ним расположены гравийные подстилающие слои с уменьшающимися кверху размерами зерен, на которые загружается повар соль Концентрация раствора соли, выходящего из проточного сол-ля, неблагоприятная для регенерации натрий-катионитовых фильтров: вначале она большая и по мере растворения соли падает. Поэтому иногда раствор соли из солерастворителя направляют в отдельный бак, где поддерживают концентрацию рассола в пределах до 10 %, затем при регенерации его разбавляют. . |
Количество солерастворителей принимается не менее двух.
Устройство и расчет реагентного хозяйства мокрого хранения соли для регенерации натрий-катионитовых фильтров.
П
ри
расходе соли свыше 0,5 т/сут,- мокрое
хранение соли с последующим осветлением
раствора, разбавлением и подачей на
катион фильтры (рисунок 5).
1 – подача воды; 2 – бак постоянного уровня; 3 – резервуар хранилище поваренной соли; 4гравийно-песчаный осветлительный фильтр; 5 – слой соли; 6 – отвода раствора соли на регенерацию; 7 – эжектор; 8 – расходные баки соли
В рез-ах м хранения соли (вне здания, с заглублением в грунт), хранится р-ор соли концентрацией 25–26 % по NaCl. Для этого соль из трансп средств сгружается в резе-ар и заливается водой. Для ускорения - перемешивание воздухом, циркуляцию рассола или сочетают. Исп подогретую воду, - положительно на эффекте умягчения. осветления солевого раствора = фильтруют через открытые или напорные кварцевые фильтры Осветленный раствор или подается на смеситель, в котором он разбавляется водой до нужной для регенерации крепости (5–8 %) и затем в натрий-катионитовый фильтр, или собирается в бак из двух отделений, используемых в качестве мерников. В отделениях бака он разбавляется до требуемой концентрации, а затем подается в регенерируемый фильтр. Целесообразно подавать рассол в катионитовые фильтры эжектором, одновременно разбавляя его до нужной концентрации.
Объем баков, м3, для мокрого хранения
соли
где m |
– |
срок хранения запаса соли, сут; m = 20…40 сут [Error: Reference source not found]; |
ρн |
– |
плотность раствора соли, г/см3, ρн = 1,5 г/см3 [Error: Reference source not found]; |
Сн |
– |
концентрация насыщенного раствора соли, %, Сн = 20...25 %. |
Необходимый объем баков, м3, для
разбав раствора соли составляет
,
где nр |
– |
число регенераций каждого фильтра в сутки; |
nф |
– |
число фильтров, шт.; |
Ср |
– |
концентрация регенерационного раствора соли, %, принимается по таб 11; |
ρр |
– |
плотность разбавленного раствора соли, г/см3, ρр = 1,05 г/см3. |
По величинам W1 и W2 подбираются бак-хранилище и растворный бак.
Определение объемов воды, затрачиваемой на регенерацию натрий-катионитовых фильтров.
Регенерация фильтров проводится в несколько стадий:
1) взрыхление слоя катионита;
2) спуск водяной подушки во избежание разбавления регенер раствора;
3) регенерация катионита фильтрованием регенерирующего раствора;
4) отмывка катионита.
Расход воды на промывку (взрыхление)
катионитовой загрузк
где ωвзр |
– |
интенсивность подачи воды для взрыхления катионита, л/(см2),; |
tвзр |
– |
продолжительность взрыхления, принимается по таблице 11. |
Расход воды на отмывку кат загрузки от
продуктов регенерации,
, где
– удельный расход отмывочной воды, м3
на 1 м3 загрузки,
Расход воды на приготовление раствора
соли, м3,
.
Расход осветленной воды на промывку
солерастворителя, м3,
,
где fс |
– |
площадь солерастворителя; |
с |
– |
интенсивность промывки солерастворителя, принимается с = = 5 л/с·м2 [Error: Reference source not found]; |
tс |
– |
продолжительность промывки солерастворителя, принимается tс = 5мин [Error: Reference source not found]. |
Общий объем воды, требуемый для проведения одной регенерации, м3,
, (3.21)
Сут
расход воды, м3/сут, треб на
регенерацию кат фильтров,
,
где |
– |
расход воды, подлежащей умягчению, м3/ч; |
С1 |
– |
концентрация солей жесткости в исходной воде, г-экв/м3; |
С2 |
– |
концентрация солей жесткости после обработки, г-экв/м3; |
Схемы и оборудование для водород-катионирования.
Расчет и подбор оборудования водород-катионитных фильтров.
Технологичсский расчет водород-катионитных фильтров.
Объем катионита Wh
(м3)
в Н-катионитных
фильтрах
,
где Жо
- общая жесткость
умягченной воды, г-экв/м3;
пр
- число регенераций
каждого фильтра в сутки, принимаемое
от 1 до 3;
-
рабочая обменная
емкость Н-катионита, г-экв/м3;
CNa
- концентрация в воде
натрия, г-экв/м3.
Раб обменную емкость
Н-катионита -
где αН - коэф эффект рег Н-катионита,; СК - общее содержание в воде катионов кальция, магния, натрия и калия, г-экв/м3; qуд - уде расход воды на отмывку катионита после рег, 4-5 м3 воды на 1 м3 катионита; ЕПОЛН - паспортная полная обменная емкость катионита в нейтральной среде, г-экв/м3.
Площадь водород- и натрий-катионитовых фильтров (м3) определяется по:
,
,
где Н- высота слоя катионита, принимаемая от 2 до 2,5 м.
Потери напора, интенсивность взрыхления и скорость фильтрования для Н -катионитовых фильтров принимаются как для Na - катионитовых и расчет проводится по формулам. Число рабочих фильтров должно быть не менее 2-х. При количестве рабочих Н - катионитовых фильтров до шести число резервных 1, а при большем количестве-2. Резервные - катионитовые фильтры не устанавливаются.
Расчет режима регенерации водород-катионитных фильтров.
Число регенераций каждого
Н-кат фильтра -
,
где ЖОСТ - остаточная жесткость воды, мг-экв/л; fH- площадь фильтрования принятого стандартного фильтра, м2 ; NH - число рабочих фильтров.
Расход 100%-ной кислоты на 1
регенерацию Н-кат фильтра
,
где аН - удельный расход кислоты для регенерации катионита, зависящий от требуемой жесткости фильтрата и определяемый
Расход 100%-ной серной кислоты
.
Расход технической серной
кислоты
,
где С – сод
продукта в технической серной кислоте,
%.Расход воды /м3/
на отмывку катионита от продуктов реге
,
- уд расход воды на
отмывку катионита.
При исп отмывочных вод на
взрых фильтров qна
одну рег
.
q
на одну регенерацию Н-катионитового
фильтра без исп отмывочных вод на
взрых
Срч
расход воды (м3/ч)
на собнужды
Межрег период работы каждого
Н-катионитового фильтра расчитывается
по формуле
,где
-
число рег каждого
фильтра в сут.;
-
время регН-кати
фильтра, ч. Время регенерации
,где
- время взрых фильтра,
20-30 мин;
- время пропуска рег
раствора через катионит;
- время отмывки
катионита, мин.
Реагентное хозяйство для регенерации катионитовых фильтров.
Техническая соль, как правило, доставляется насыпью в вагонах полувагонах или грузовых автомобилях. При расчете размеров приемных ячеек и складских помещений следует учитывать ритмичность поставки, но не менее 30-ти суточного запаса [6].
Объем ячейки 2 для приема и
хранения соли (м3)
-
,
где W-
количество соли,
поставляемое на станцию за 1 раз, т.
Растворение соли должно осуществляться горячей водой до насыщения при циркуляции с помощью насосов
Для удаления взвеси и осветления раствора насыщенной поваренной соли применяют отстойники с конусообразным днищем с углом 60-70 для накапливания и удаления осадка и сборный желоб для удаления пены в специальную ячейку. Объем отстойника принимается равным сут расходу соли.
В случае применения для улучшения процесса осветления раствора соли коагуляции, флокуляции объем отстойников может быть уменьшен в 3-4 раза. После отстаивания насыщенный раствор подается насосами через фильтр в мерник, где доводится до рабочей крепости.
Фильтр для осветления насыщенного раствора соли расчитывают на пропуск расхода со скоростью 4-6 м/ч. В качестве фильтров солерастворителей могут применяться стандартные типа СР.
Р
ис.2.26.
Схема фильтра-солерастворителя типа
СР:
1-вода; 2-солевой раствор; 3,4-взрыхляющая вода; 5-воздушник; 6 опорожнение; 7-отбор проб; 8-корпус; 9-фильтр загрузка; 10-нижнее днище; 11 -нижняя дрен тарелка с отверстиями 5 мм; 12-загрузочный люк.
Рис2.27.Схема приготовления и подачи раствора кислоты:
1-цистерна; 2-разгрузчик; 3-смотровой фонарь; 4-промежуточная емкость; 5-емкость для хранения; 6-мерники; 7-насос; 8-компрессор; 9-вакуум-насос
Параллельное водород-натрий-катионитное умягчение воды.
Последовательное водород-натрий-катионитное умягчение воды.
Процесс обессоливания воды ионным обменом.
Сущность - в последовательном прохождении воды через катионо- и анионообменные фильтры.
При прохождении воды через катионитовую загрузку в водород-форме происходят реакции с задержанием в фильтрующем слое катионов солей и образованием минеральных кислот и углекислого газа в фильтрате.
Н-кат-ая вода далее поступает на анионообменные фильтры в ОН-форме, где происходит сорбция анионов сильных кислот -[Ан]ОН + НCl = [Ан] Cl + H2O 2[Ан]ОН + H2SO4 = [Ан]2 SО4 + 2Н2О
После истощения емкости поглощения ионнообменные фильтры необходимо рег-ть. Н-катионитовые фильтры регенерируют 1-1,5%-ным раствором серной кислоты.
Анионитные фильтры реге-ют 4%-ным раствором кальцинированной соды или едкого натра, след реакции:[Ah]2SO4 + Na2CO3 = [Ан]2СО3 + Na2 SO4
[Ah]2SO4 + Na2OH = [Ан]2ОH+ Na2 SO4
После соответствующей отмывки загрузки от продуктов регенерации фильтры вновь включают в работу.
Катиониты, применяемые в техн обессол воды= при ее умягчении.
Аниониты подразделяют на слабоосновные и сильноосновные.
Слабоосновные аниониты способны обменивать свои активные группы на анионы сильных кислот и не способны к обмену ОН-ионов анионита на анионы солей, а также на анионы слабых.
слабоосновные аниониты работоспособны лишь в кислых средах и м осущ ионный обмен только с анионами сильных кислот (Cl-, SO42-, NO3-).
Сильноосновные (сильно диссоциирующие) аниониты с группой -NR3OH вступают в обменные реакции с анионами как сильных, так и слабых кислот (например, HCO3-, HSiO3) в широкой области значений pH.
Сильнокислотные катиониты (например, КУ-2-8) осуществляют обмен ионов практически при любых значениях pH среды,
Слабокислотные функциональные группы в кислой среде практически остаются в недиссоциированном состоянии, что резко уменьшает способность карбоксильных катионитов (типа КБ) к ионному обмену в таких условиях, поэтому их рекомендуется применять при обработке растворов с pH ³ 7.
Технологические схемы обессоливания воды ионным обменом.
О
бес
воды ионным обменом осущ-тся по
одно- двух- и трехступ схемам.
H1 и Н2 - водород-катионитный фильтр 1-й и 2-й ступени соответственно; OH1 -анионитный фильтр 1-й ступени; Д - декарбонизатор.
При одноступенчатой схеме процесс осущ-ся последов фильтрованием через Н-кат-ый фильтр и слабоосновной анионит. Удаление двуокиси углерода производится в декарбонизаторе. Солесодержание воды обработанной по этой схеме не более 20 мг/л или удельная электропроводность 35-45 мкОм/см, содержание кремния не снимается.
В схеме на рис.4.1а, если в Н-кат-ом фильтре применяют слабоосновной катионит- остановка на регенерацию проводится по проскоку жесткости, если сильноосновной катионит, то - по проскоку катионита натрия. Анионитный фильтр в ОН-форме - до проскока аниона хлора.
В схеме на рис.4.1б анионитный фильтр загружают слабоосновным анионитом в НСО3- форме и образующуюся углекислоту удаляют в декарбонизаторе.
В
схеме на рис.4.1в Н-кат-ый фильтр 1-й ступени
загружают слабокислотным катионитом.
Н-катионитовый фильтр 2-й ступени
загружают сильнокислотным катионитом
и его фильтроцикл определяют до проскока
катиона натрия. Анионитный фильтр
загружают высокоосновным анионитом,
поглощающим как анионы сильных, так и
слабых кислот. Для удаления углекислоты
пред-ся между Н-фильтром 2-й ступени и
анионитным фильтром дегазатор.
Рис.4.2. Технологическая схема двухступенчатого обессоливания воды ионным обменом.
H1пр-водород-катионитный фильтр предварительного умягчения; H1ОС-водород-катионитный фильтр 1-й ступени для основного умягчения; А2-анионитный фильтр 2-й ступени;
На рис.4.2а и 4.2б показаны варианты принципиальных схем глубокого ионитового обессоливания.
Н-катионитовый фильтр 1-й ступени на рис.4.2а загружают слабокислотным катионитом для удаления из воды катионов Са, Mg и Na . Анионитный фильтр 1-й ступени загружают слабоосновным анионитом в ОН-форме, который обеспечивает удаление из воды анионов сильных кислот SO42-, Сl. Н-катионитный фильтр 2-й ступени загружают сильнокислотным катионитом для задержки ионов натрия прошедших через 1-ю ступень Н-катионирования. В декарбонизаторе происходит удаление свободной углекислоты, образующейся в результате реакций в Н-фильтре 2-й ступени и ионов НСО3, прошедших через ОН-фильтры 1-й ступени.
Применение водород - катионитных фильтров при обессоливании воды.
Для водород-кат-го фильтра 2-й ступени принимают: скорость фильтрования до 50м/ч; высоту слоя катионита - 1,5м; удельный расход 100%-ной серной кислоты -100 г на 1 г-экв поглощенных катионов; емкость поглощения сульфоугля - 200 г-экв/м3, катионита КУ-2-400-500 г-экв/м ; расход воды на отмывку катионита после регенерации - 10м3 на 1м3 катионита. Отмывку производят водой, прошедшей через анионитные фильтры 1 ступени.
Воду после отмывки катионитных фильтров 2-й ступени используют для взрыхления водород-катионитных фильтров 1-й ступени и приготовления для них регенерационного раствора. Продолжительность регенерации и отмывки водород-катионитных фильтров 2-й ступени принимают 2,5-3 ч.
Применение анионитных фильтров при обессоливании воды.
Анионитные фильтры 1 ступени выпускают четырех типоразмеров: ФИПа1-2,0-0,6; ФИПа1-2,6-0,6; ФИПа1-3,0-0,6; ФИПа1-3,4-0,6 и они в конструктивном плане аналогичны водород- и натрий - фильтрам.
Площадь
фильтрования анионитных фильтров 1-й
ступени:
где Q1
– про-ть анионитных
фильтров 1-й ступени, +собст нужды, м3/сут;
пр
- число рег анионитных
фильтров 1-й ступени в сутки, принимаемое
1-2; V1
- расчетная скорость
фильтрования, не менее 4 и не более 30
м/ч; Т1-
прод-сть работы
каждого фильтра между регенерациями:
где
-
общая прод-сть всех операций по рег
фильтров, принимаемая 5 ч (взрыхление
0,25 ч, регенерация - 1,5 ч, отмывка анионита
- 3-3,5 ч).
Объем анионита в фильтрах
1-й ступени:
где Со
- суммарное содержание
сульфатных, хлоридных и нитратных ионов
в исходной воде, мг-экв/л; Ер
- рабочая обменная
емкость анионита Действительная скорость
фильтрования воды в фильтрах 1 -й
ступени:
где fА
- площадь одного стандартного анионитного
фильтра, м ; NА-
количество
рабочих анионитных фильтров.
Объем анионита в анионитных
фильтрах 2-й ступени:
где CpSiO - содержание аниона SiO32- в исходной воде, г-экв/м3; ЕpSiO - рабочая кремнеемкость анионита
Фильтры смешанного действия.
В качестве 3-ей ступени подготовки для получения сверхвысокого качества воды применяют фильтры смешанного действия (ФСД), загрузка - смеси высококислотного катионита и высокоосновного анионита.Различают ФСД: с внутр и с внеш рег-ми.
ФСД с внутр рег-ей - для глубокого обессол и обескрем расхода воды до 300 м3/ч. При больших расходах применяют ФСД с внешней регенерацией.
ФСД
с внут рег
-
в подаче исходной воды через верхнее
сборное распределительное
устройство 2 и фильтровании через смесь
катионита и анионита 5 с отводом
обессоленной воды через нижнее
сборно-распределительное устройство
4.
При истощении обменной емкости анионита и катионита, о которой судят по объему профильт воды, фильтр отключают на регенерацию.
Регенерацию проводят:
через нижнее дрен-распред устройство 4 подается вода на взрыхление смеси ионитов со ск 10 м/ч;
при регенерации через верхнее дрен-распред устройство 2 пропускается раствор щелочи, а 4-кислота, которые отводятся через 3, либо одно-но, либо посл-но;
по линиям подачи рег-го раствора одновременно или раздельно проводится предварительная промывка раздельных слоев ионитов;
производится переем-ие ионитов сж воздухом через 4 в течение 10-15 минут;
окончательная отмывка смеси ионитов сверху вниз со скоростью 8-10 м/ч до снижения концентрации натрия до 10 мкг/л и кремния до 20 мкг/л.
В
ФСД с внешней
рег ионитов исх вода подается
через верхнее сборно-распред 5, фильтруется
через смесь катионита и анионита 2,
собирается 9 и обработанная вода отводится
через трубопровод 8. Об истощении обменной
емкости смеси ионита судят по качеству
фильтрата, в котором содержание кремниевых
соединений и катиона
натрия не д превышать соответственно
10 и 5 мкг/л или повышения электропроводности
до 0,3 мкSm/см.
Для регенерации истощенной смеси ее гидротранспортом через трубопровод 13 перегружают в фильтры выносной регенерации (ФВР), а после регенерации возвращают обратно по трубопроводу 6 в ФСД. Смесь дополнительно перемешивают сжатым воздухом, подаваемому по линии 10 через нижнее распределительное устройство 9. Затем по линии 7 через устройство 3 производят медленное заполнение корпуса фильтра водой и включают в работу.
Термическое обессоливание воды.
Одноступенчатые испарительные установки.
На рис.4.8 приведена схема одноступенчатой испарительной установки, работа
которой заключается в подаче исходной соленой воды насосом 4 в трубки конденсатора 3, где происходит ее первичный нагрев за счет тепла отдаваемого паром при конденсации дистиллята. Часть предварительно нагретой воды сбрасывается в сток, а часть поступает в испаритель 1, в который через нагревательный элемент 2 подается от внешнего источника тепло (обычно пар). Соленая вода в испарителе нагревается до кипения и образовавшиеся водяные пары идут в конденсатор 3. Для предотвращения уноса с паром капель из кипящего рассола в испарителе устраивают сепаратор 5.
Основным элементом дистилляционной обессоливающей установки является испаритель. Парообразование может происходить в греющей секции, как это показано на рис.4.10а или в вынесенной зоне кипения, как на рис.4.10б.
Основным недостатком парообразования на поверхности греющего элемента является образование накипи, что ухудшает технологические параметры процесса. Поэтому при применении этих испарителей предварительно воду умягчают.
Испарительные установки мгновенного вскипания.
Обессоливание воды электродиализом.
Обессоливание воды методом обратного осмоса.
Обратным осмосом - процесс мембранного разделения, состоящий в преимущественном проникновении через полупроницаемую мембрану растворителя под действием давления, превышающего осмотическое давление раствора.
Для понимания процесса обратного осмоса традиционно рассматривают схему, приведенную на рис.4.16.
а - осмос; б - равновесие; в - обратный осмос.
Если в
емкость, разделенную полупроницаемой
перегородкой налить
раствор (соленую воду) и растворитель
(пресную воду), то со временем
начнется самопроизвольный переход
растворителя в раствор (положение
а). Это явление называется осмосом. Через
некоторое время наступит равновесие
(б), при этом появится определенное
избыточное давление
,
называемое
осмотическим. Если со стороны раствора
приложить давление, превышающее
осмотическое, то начнет происходить
перенос
растворителя (воды) в обратном направлении
и будет наблюдаться
явление, названное обратным осмосом
(в).
Технологические схемы обессоливания вод обратным осмосом.
П
о
способу соединения обратноосм аппаратов
различают одно-двух и трехступ схемы.
Схема
одноступ установки
В
этом случае вода фильтруется через
полупрон мембрану 1
раз и далее поступает в сборную емкость.
Возможно, парал соединение
групп аппаратов, где концентрат пред
ступени является исх водой для последующей.
обычно применяют при опреснении
солоноватых вод или обессол
вод гор водопроводо
Схема двухступенчатого обессиливания с возвратом части фильтрата в голову сооружений
П
ри
опреснении морских, океанских или
обессоливании и концентрировании
высокоминерализ ст вод применяют двух-
и трехступ
технологические схемы,.По схеме на рис.2
фильтрат второй ступени возвращают в
голову
сооружений.
Д
вухступенчатая
схема обессиливания с возвратом
концентрата
2-ой ступени
При соединении по схеме на рис.3 фильтрат первой ступени по ступает на доп обессоливание на аппараты второй ступени, а концентрат со второй ступени на разбавление исходной воды. применять при опреснении воды, где основной задачей ставится получение фильтрата, соответствующего стандарту на питьевую воду.
В
тех случаях, когда ставится задача
обессоливания с одновременым
требованием к составу концентрата
возможна двухступенчатая
технологическая
схема с тремя группами аппаратов, на
рис.4
В некоторых случаях требуемого состава фильтрата и концентрата можно достичь, лишь применяя трехступенчатую последовательную схему, на рис.5
Системы водяного охлаждения
В системах водяного охлаждения отвод тепла от оборудования и продукта - за счет собственного нагрева охлаждающей воды. В оборотных системах вод-ия для обеспечения теплового баланса нагретая вода подается в охладители, где она отдает тепло атм воздуху, охлаждается и после этого направляется потребителю. Охладители - основным элементом оборотной системы, от которого зависит эффект работы системы охлаждения техн оборудования.
По способу передачи тепла атм воздуху охладители - на испарительные (1 – водохранилища; 2 – брызгальные бассейны; 3 – открытые градирни; 4 – башенные градирни; 5 – вентиляторные градирни; 6 – эжекционные охладители) и поверхностные (7 – радиаторные башенные; 8 – радиаторные вентиляторные).
В исп охл передача тепла осуществляется при непосредственном контакте воды и воздуха. При этом часть воды испаряется, в результате чего отводится значительное количество тепла и происходит охлаждение воды.
В пов охл передача тепла от воды к воздуху - через перегородку. Вода проходит внутри трубок радиаторов, а охл-щий воздух омывает их ребристую поверхность, отводя тепло. разл кон-и радиаторных или "сухих" градирен
Д пов охл - отсутствие потерь воды и ее загрязнения. Н пов охл - меньший эффект охлаждения и большой расход воздуха. Д исп охл - позволяют произвести более глубокое охлаждение воды при меньших расходах воздуха. Н исп охл - б потери воды на испарение и капельный унос (1,5-2,0 %), загрязнение воды примесями воздуха, конце-ие солей в воде в рез-те испарения
Испарительные охл по способу подвода к ним воздуха -на открытые (водохранилища-охладители, брызгальные бассейны, открытые градирни. - движение воздуха относительно поверхности охлаждаемой воды обусловливается ветром и естественной конвекцией.), башенные (башенных градирнях - движение воздуха происходит в результате естественной тяги, создаваемой высокой вытяжной башней) и вентиляторные (принудительная подача воздуха с помощью нагнетательных или отсасывающих вентиляторов)
Радиаторные охладители, которые называют также сухими градирнями, по способу подвода к ним воздуха могут быть башенными или вентиляторными.
Классификация градирен
Градирни используются когда требуется устойчивое и глубокое охлаждение воды. Оно происходит воздухом в объеме специального оросителя. Характеризуются высокими кач и колич-ми показателями. Высокий эффект градирен опр-ся увел площади пов-ти и времени контакта воды с воздухом.
По способу подвода воздуха в ороситель градирни делятся:
1. Открытые (воздух поступает за счет продувки ветром и ест цир-и);
2. Башенные (воздух подводится за счет тяги, создаваемой башней).
3. Вентиляторные (искусственная тяга - вентилятором, уст на вх или вых).
По направ движения воздуха и охлаждению воды в оросителе:
1. противоточные (воздух навстречу воде); 2. Поперечноточные (воздух и вода перпендикулярно); 3. Поперечнопротивоточные (в центр части оросителя воды и воздуха противоточное, а по периферийной части оно поперечноточное).
По конст-и системы распределения воды по поверхности оросителя:
1. С трубчатыми напорными распределителями.
2. С лотковыми безнапорными распределителями.
По типу оросителя, предназначенного для увеличения поверхности соприкосновения воды и воздуха, градирни делятся на:
1. Капельные, - теплоотдача в основном происходит с поверхности капель;
2. Пленочные, - теплоотдача происходит с поверхности тонкой водяной пленки, образующейся на щитах оросителя.
3. Капельно-пленочные - теплоотдача происходит как с пов-ти водяных капель, и с пов водяной пленки.
Создание поверхности охлаждения в брызгальных градирнях осуществляется за счет разбрызгивания воды соплами.
радиаторные градирни- охлажденная вода отдает свое тепло проходящему через охладитель воздуху путем теплопередачи через стенку радиатора.
градирни имеют ряд общих элементов: водораспределительные системы, оросительные устройства, водоуловители, а также водосборные резервуары.
Водораспределительные устройства градирен
Водораспр ус-тво - технолог элемент градирни, который д обеспечивать равномерное распределение воды по оросителю с неб энергозатратами, не создавая ощутимых препятствий проходу и распределению потока воздуха.
В брызгальных и эжекторных градирнях параметры водораспр устройства - степень охлаждения воды. Диапазон размеров капель и пленок воды, создаваемых водораспределителем, должен способствовать уменьшению капельного уноса из градирни и не допускать образования водяных струй в оросителе. С этих позиций опимальный размер капель 2-3 мм в диаметре
в брызгальных градирнях конструкция и материал водораспр д б рассчитаны на пропуск воды с большим содержанием взв веществ.Водораспр устр градирен: разбрызгивающие, без разбрызгивания и подвижные.
Разбрызг подразделяются на безнапорные, - системы открытых желобов и лотков, и напорные, - из закрытых желобов или труб с соплами или разбрыз-ми, к которым вода подводится с напором
В градирнях м применяться трубчатые или лотковые системы распред воды. Нап трубчатые системы в сравнении с лотк безнап создают мен сопротив проходу воздуха, менее чувствительны к колеб расхода воды и проще в эксп-и.
за рубежом лотковые водораспред системы широко используются. Они экономичны по энергозатратам на подачу воды на градирни.
Трубчатые системы распределения - системам большого сопротивления, в которых разбрызгивающие сопла расп-ся с постоянным шагом (обычно 0,5-1 м). Равномерность распределения воды -за счет существенно большего сопротивления проходу воды в соплах. Схема трубопроводов в плане - форме поперечного сечения градирни. Гидр расчет - в определении диаметров магистр и распред труб при заданном напоре воды в начале системы, при которых обесп-тся равномерное распред расходов воды по трубам и через разбрызг сопла, при которых обеспечиваются один напоры воды перед соплами и не происходит засорение труб взв част.
Лотковые распределители - систему ж/б лотков, расположенных над оросителем, в дне которых имеются отверстия со вставленными в них фарфорили пласт патрубками - насадками. Вода, вытекающая из насадок в виде струй, падает на разбрызгивающие тарелки, дробится, образуя фонтаны брызг, достигающих поверхности оросителя. Расположение насадок должно обеспечивать равномерное распределение воды по площади оросителя.
Водоразбрызгивающие сопла. д обеспечивать развитый факел разбрызгивания воды с радиусом 1,5-2 м при 5-30 кПа и не подвергаться засорению при концентрации взв вещ-в в оборотной воде около 100— 150 мг/л в присутствии мех вкл. По принципу действия сопла разделяются на центробежные, струйновинтовые и ударные. При проектировании водораспред систем градирен сопла подбирают с учетом их пропускной способности, габаритов факелов разбрызгивания при располагаемом напоре воды и степени загрязненности оборотной воды
Оросители градирен
Оросители – конструк элемент градирни, определяющим ее охлаждающую способность. Конструкция д обеспечивать получение достаточной площади поверхности охлаждения при оптимальном аэродинам сопротивлении.
В зав-ти от характера преобладающей пов-ти охл-я оросители: пленочные, капельные (капельно-пленочные), комбинированные и брызгальные.
п
леночные
оросители - задержать на своей
поверхности и, под воздействием силы
гравитации, растянуть в тонкие пленки
водные капельки, произведенные форсунками
системы водораспред для очень эффект
охлаждения, достигая тем самым большей
площади для теплоотдачи и испарения.
Деревянные оросит уст-ва пленочного
типа - из прямоугольных брусков
толщиной 8-13 мм и шириной до 100 мм. Из них
изготавливаются щиты высотой 1,25-2,6 м и
шириной до 2,5 м за счет крепления досок
широкой гранью к двум-трем вертикальным
рейкам с промежутками в 40-150 мм.
Асбестоцементные пленочные - из
стандартных плоских или волнистых
листов. Асб листы в оросителе следует
уст-ть преимущественно вертикально.
Н-большая масса на единицу площади,
, его концерогенные свойства и склонность
к зарастанию поверхности листов солями
карбоната кальция. Пластмассовые
пленочные - конструкцию из разнонаправл
пластин волнообразной формы с рифленой
поверхностью, которая позволяет, улучшить
тепло и массообм коэф.
Капельный ороситель состоит из большого числа деревянных реек треуголного или прямоуг сечения, расположенных горизонтальными ярусами. При падении капель воды с верхних реек на нижние образуются факелы мелких брызг, создающие большую поверхность соприкосновения с воздухом. Современные конструкции капельных оросителей выполняют из полимерных плоских решеток или штампованных сетчатых (перфорированных) элементов из полиэтилена. Д из полимер - 20 - 25 лет, а у дерев 10 – 15; компактны, просты в монтаже и легче асбестоцементных и деревянных
Капельно-пленочные оросители. -из дерева оросители состоят из двух или более частей друг над другом. конструкция кап и плен части не отличаются от обычных. -из пластмассовых сеток, сформированных в виде призм, гофролистов и др. Капельно-пленочные - лучшим эффектом охлаждения, чем капельные. можно увеличить гидравлическую нагрузку в 1 , 5 - 2 раза по сравнению с капельными оросителями.
Задача брызгательного оросителя - рассеять непрерывно падающую из форсунок системы водораспред воду на бесчисл мал капельки, с целю увел площади теплоотдачи и испар. Это орос ус-ва заполненные воздухонаправл щитами, предн-ми для улуч распределения воздушного потока. Щиты выполняются в виде спаренных блоков из досок, волнистых асбестоцементных листов или листового стеклопластика. Расстояние между щитами 0,4-0,5 м.
Водоуловители градирен
Водоуловителями оборудуются башенные и вентил градирни, имеющие повыш тягу воздуха. Предназначены для снижения выноса с охлаждающим воздухом капель влаги из градирен. Работающая градирня выбрасывает в атм воздух, насыщ водяными парами с размерами капель воды 100 - 500 мкм.
Установка водоуловителей над водораспред значительно умен вынос воды.
Потери воды на испарение при охлаждении
где
- коэф, учитывающий долю теплоотдачи
испарением в общей теплоотдаче,
Принц раб - осаждения летящих вверх капелек воды на препятствии за счет действующих грав сил и инерционных сил, возникающих при отклонении воздушного потока для огибания этого препятствия. В кач-ве препятствия используются дерев, асбестоц или пластм дощечки, планки, лопатки, соты (каналы) разл конфигурации, располагаемые в 1 - 3 ряда, а также волокна сеток.
Водоуловитель – доп аэрод сопротивление, величина которого зависит от его конст-и, степени стеснения живого сечения, наклона лопаток и мат-ла, их формы, ряда других факторов. Установка водоуловителей влияет на формирование воздушного потока в градирне и работу вентил. При выборе водоуловителя -каждому из них присущи свои д и н. Они различаются материалом, схемой сборки блоков, механической прочностью, значением аэрод сопротив проходу воздуха, эффективностью водоулавливания.
Открытые градирни
В открытых градирнях движ воздуха обусловлено ветром и естественной конвекцией. Малоэф градирни, допускающие гидравлическую нагрузку до 4,0 м3/ч и тепловую нагрузку до 50 кВт/ч на 1 м2 площади в плане.
О
ни
по сравнению с другими типами градирен
наиболее просты и близки к брызгальным
бассейнам по своим кач-ым и кол-ым
хар-кам. Бывают брызгальными и
капельными. (капельный ороситель).
Откр брызг – неб вытянутый в плане брызгальный бассейн, огражденный со всех сторон жалюзийными решетками 3 (водоулов и препятс выносу брызг за пределы градирни).
Разбрызг сопла 2 направлены вниз и располагаются на высоте 4 - 5 м над уровнем воды в резервуаре. Резервуар 4 оборудуется переливной и грязевой линиями. Градирни имеют ширину до 4 м и длину до 20 - 30 м.
Открытые капельные - оборудуются распредв виде лотков с гидрав насадками и отражательными тарелками или сопел и оросителями кап типа из деревбрусков, что обеспечивает лучшие условия для охлаждения воды.
В практике применяются открытые градирни с разбрызгиванием воды в двух уровнях: верхний распределитель работает в зимний период, а нижний - в летний период.
Применяются открытые градирни в оборотных системах водоснабжения небольшой производительности при невысоких требованиях к температуре охлажденной воды.
Башенные градирни
Имеют вытяжную башню для создания естест тяги воздуха и м б прямоуг, круг и многоугол в плане. в виде монолж/б конструкции или каркасно-обшивной. К конструкции башни – повыш треб по условиям уст-ти, внутр аэрод, матер, которые с внутр стороны-под воздействием влажного теплого воздуха, а с наружной - воздействием морозного воздуха. Бетон для соор башни д б плотным, морозостойким. Внут пов-сть ж/б башни покрывается гидроиз.
Каркас обшивных градирен обычно выполняется из стальных элементов на сварке. Обшивка из дерев щитов, асбестоц, полим или алюмплоских или волнистых листов. Дерев конструкции пропитываются антисептиком, а асбестоцементные листы парафино-стеариновыми эмульсиями. Каркас защищают от коррозии покраской или нанесением спец эмалевых защитных покрытий. Листовой алюминий применяется коррозионно-устойчивый.
Обшивка градирен д б плотной, искл подсос воздуха. Воздухозаборные окна градирни -между опорами башни по всему ее параметру. Сум площадь входных окон - 35 - 45% площ градирни в плане. Для ум аэрод сопрот над вх окнами монтируется воздухонаправ козырек. Окна обор поворотными щитами для изменения расхода поступающего воздуха с целью поддержания треб тем режима. Водосборный резервуар градирни обычно выполняется из ж/б с соот гидроизоляцией, оборудуется переливными и грязевыми выпусками
Вентиляторные градирни
По конст-и вентил градирни- односекционными и многосекционными. Многосекц градирни состоят из 2 - 6 стандартных прямоуг или квадр в плане секций площадью до 200 м2 каждая. Односекц градирни имеют площадь оросителя более 400 м2 , применяются при б расходах (> 10 000 м3/ч) и устр-ся круг, квадр или многоуг в плане. По сп подачи воздуха - нагнетательными и отсасывающими. В нагн- вентилятор располагается до оросителя, а в отсас - после него на выходе воздуха из градирни (лопасти отсас вентил, расположенные в потоке теплого воздуха не обмерзают в зимний период, более равномерное распред воздуха по попер сечению градирни, возможно умен числа вентил и применение вентил с большим диам рабочего колеса).
Рег-ие работы вентиляторов осущ-ся изменением числа оборотов. Они имеют стальной или ж/б каркас обшитый деревом, асб листом, металлом или стеклопласт. В верх части корпуса градирни - неб вытяжная башня-дефлектор в виде конически расширяющегося насадка. Вентиляторные градирни оборудуются водоул различного типа для умен выноса капельной влаги. Вода к распред устройству трубч или лотк типа подводится боковым или центр стояком. В градирнях - брызгальные, капельные, пленочные и капельно-пленочные оросители с противоточным движ воздуха в них. Многосекц градирни малой произв-ти (до 800 м3/ч) могут располагаться на кровле этих зданий. Градирни оборудуются спецподдоном глубиной 100 - 150 мм для сбора охлажденной воды. Градирни м - вне помещений, внутри помещений-воздух необходимо выводить наружу.д б организована подпитка свежей воды из расчета 2—4 % от количества циркулирующей. Подпитку - в поддон аппарата, автоматизируя этот процесс по уровню в поддоне с помощью попл устройства. Периодически - полную замену оборотной воды на свежую для удаления накапливающихся солей
Эжеционные градирни
разбрызгивание воды осущ форсунками при давлении 0,33 - 0,4 МПа. При движении капельного потока со скоростью до 20 м/с он увлекает (эжектирует) за собой атм воздух, образуя газожидкостный факел распыла. В них нет оросителей и не требуется вентирятора. Хар-тся повышенным уносом капельной влаги - более 1,5% расхода охлаждаемой воды.
Г
идравл
нагрузка для вентиляторных градирен
выше, чем у башенных и составляет обычно
6 - 8 м3/м2-ч.
Ветиляторные градирни могут охлаждать
воду до более низких температур, чем
башенные градирни, не охлаждая ее до
теоретического предела всего лишь на
4 - 5°С. При одинаковом эффекте охл они
требуют меньшей площади по сравнению
с другими охладителями.
а – с неподвиж сетками (1); б – со свободно подвеш нитями или лентами (2)
Радиаторные градирни
могут быть башенными и вентиляторными. Охлаждаемая в них вода не имеет контакта с воздухом, водоуловитель в них не устраивается, а потери на испарение и унос отсутствуют. Основным элементом градирни - система радиаторов изготовленных из стали, алюминия или медноалюминиевых сплавов скомпанованных в несколько секций, через которые проходит охлаждающий воздух.
Радиаторы представляют собой трубки с насаженными на них штампованными ребрами для создания развитой пов-ти охлаж, или специальные канальные радиаторы.
Низкая теплоемкость воздуха и низкие коэф теплоотдачи от воды к воздуху через стенку радиатора, требуют значительного кол-ва его для кач-го охлаждения. Применяется орошение наружной поверхности радиаторов водой, что повышает охлаждающий эффект и несколько снижает температуру охлажденной воды.
Н - невысокий эффект охлаждения; высокие температуры охлажденной воды (всегда выше температуры воздуха, измеренной сухим термометром); большой расход воздуха (в пять раз больше, чем в испарительных градирнях) и соответственно большие энергозатраты; большую стоимость в связи с использованием дорогостоящих цветных металлов для изготовления радиаторов.
Гибридные градирни
Гибридные градирни - это комбинир соор, в которых совмещены процессы тепломассообмена, присущие испарительным и сухим (радиаторным) градирням. Тяга воздуха может создаваться вытяжной башней, вентилятором или совместно башней и несколькими вентиляторами, размещенными по периметру башни в ее нижней части.
Технол и тех-экон показатели таких градирен выше, чем у радиаторных, но уступают испар. Безвозвратные потери воды в них значительно ниже в сравнении с испар и они м работать без видимого парового факела, что улучшает эколог условия на окружающей территории.
П
о
охл способности гибридные градирни
превосходят сухие, но уступают испар
градирням. Гибридные градирни более
сложны при проектировании и стр-ве,
требуют повыш внимания и обслуж при
эксп не только самих градирен, но и
системы водооборота в целом. При
недостаточно качественной оборотной
воде на стенках внутри труб радиаторов
образуются солевые отложения, а оребрения
труб загрязняются пылью входящего
воздуха, что приводит к резкому возрастанию
теплового сопр. Это вызывает нарушение
расч режимов работы сухой и испарчастей,
а также аварийные ситуации в зимнее
время
1 – вытяжная башня; 2 – охладительные дельты с жалюзи; 3 – циркуляционные водоводы сухой части; 4 – горизонтальное перекрытие; 5 – водосборный бассейн; 6 – циркуляционные водоводы испарительной части; 7 – железобетонный стояк; 8 – водораспределительная система; 9 – блоки оросителей; 10 – водоуловитель; 11 – воздухозаборные окна испарительной части; 12 – несущий опорный каркас; 13 – сухой нагретый воздух; 14 – насыщенный нагретый воздух.
Размещение градирен на площадке
При размещении градирен на площадке пром пред н обеспечивать:
• беспрепятственное поступление и отвод воздуха;
• учет направления господствующих ветров в летний и зимний периоды;
• мин влияние на другие объекты (вынос капель и туманообразование, обмерзание вблизи расположенных зданий, ухуд экол обстановки);
• децентрализацию систем оборотного вод-ия с целью приближения градирен к потребителям воды и умен диаметров и прот-ти трубопроводов и каналов.
Правильное размещение градирен и выбор надлежащего расстояния между ними исключает попадание нагретого воздуха во входные окна других градирен, изменение микроклимата под влиянием теплоты и влаги, обеспечивает расчетные параметры работы охладителей. Число градирен в оборотном цикле желательно принимать минимальным. Обычно в одном узле размещают от 2 до 12 секций или отдельно стоящих градирен. Градирни цел-но блокировать с цирк НС, резер-отст, размещать градирни неб производительности на кровле зданий.
Мин расст от откр градирен до других охладителей - 30 м, от башенных и одновентиляторных- 20 - 40 м, от односекционных вентиляторных - в зависимости от площадки оросителя секции 10 - 40 м, до забора огр площадку 10 - 20 до внутризав дорого 15 - 20 м до дорог общего пользования 20 - 60 м. Мин расстояния между градирнями в одном ряду для открытых и вентил секционных - 3 м, башенных - полдиаметра, одновентил - две высоты входных окон.
Брызгальные бассейны
Брызгальные бассейны - открытый резервуар из двух или более секций, оборуд распред трубами и соплами (брызгалами), с помощью которых охлаждаемая вода разбр-ся над этим резервуаром. При падении капель вода охлаж и частично испаряется. Разбрызг сопла два основных типа: центробежные и щелевые.
В центр соплах вода проходит по спирали и разбрызгивание ее происходит под действием центробежных сил. Материалом для таких сопл служат ковкий чугун или пластмассы. Наиболее рациональны сопла без вкладышей, треб меньшего напора и в меньшей степени подвер засорению.
Щелевые сопла изг-ют из отрезков стал труб, на конце которых делают прорези в виде щелей. Обр-ся при этом зубцы отгибают к оси таким образом, чтобы получился конус, в вершине которого оставляется небольшое отверстие.
Сопла рас-ют на высоте 1,2-1,5 м над уровнем воды по одному или пучком по три-пять. Распред линии присоединяют к кол, который прок-ладывают вдоль одного из бортов бассейна.
В целях эффект продувания ветром брызг устройств их распред линии д размещаться параллельно направлению господствующих ветров, расстояние между крайними соплами не дпревышать 50 м. Глубину воды в брызгальном бассейне - 1,5-2,0 м. Бровка бассейна д возвышаться над уровнем воды на 0,3 м.Покрытие откосов и дна бас д предотвращать фил через них воды.Д - стоинствами брызг бассейнов явл срав-но неб стоимость и простота эксп.
Н: -невысокий эф охл, особенно при слабых ветрах; -большие площади тер, занимаемые бассейнами; большие площади увлаж окруж терр в связи с капельным уносом воды.
Водохранилища и пруды-охладители
Водохранилища-охладители устр-ся на водотоках, мощность которых невелика и не позволяет осущ охлаждение обор по прямоточной системе.
В
этом случае на водотоке устр-ся плотина,
благодаря чему поднимается уровень
воды в водотоке и создается водохр с
площадью зеркала воды, обеспеч охл треб
кол-ва воды. Для орг-и движ цирк потока
воды от выпуска до водозабора и создания
требуемой площади активной зоны Fa
часто устраиваются струенапр дамбы.
Заполнение водой и последующая подпитка
водохр осущ водой водотока
Схема водохранилища- и пруда-охладителя: а - водохр-охладитель; б - пруд-охладитель; 1 - водоток; 2 - плотина; 3 – водопр отверстия; 4 – струенаправ дамба; 5 - водозабор с насосной станцией; 6- производственный водопотребитель; 7 - выпуск отработанной воды; 8- канал охлажденной воды; 9- подача воды на заполнение и подпитку; Fa - площадь активной зоны
Пруды-охладители - обычно полностью искус соор, создаваемые вне водотоков. Вся площадь пруда является активной зоной, участвующей в охлаждении воды.
Водохранилища- и пруды-охладители наиболее часто применяются для охлаждения незагряз воды в оборотных системах б произв-ти. Есть примеры использования этих сооружений и для охлаждения загрязненной воды (металлургическая промышленность). При этом осуществляется одновременно охлаждение и осветление циркуляционной воды, поэтому в таких соор д б предусмотрена возможность периодической очистки от накопившихся загр.
Водохранилища- и пруды-охладители требуют больших площадей и значительных капитальных затрат на их сооружение. Однако они просты в эксплуатации и мало энергозатратны, так как не требуется создания больших напоров на транспортирование воды
Потери воды в охладителях
Для систем обор вод-ия д составляться баланс воды, учит потери, необходимые сбросы и добавления воды в систему для компен убыли из нее.
Потери воды на пром пред склад из потерь на технолнужды, потери воды, связанные с обработкой воды на соор вод-ки оборотной воды, на сброс воды из системы (продувку системы. В охладителях потери воды бывают: • на фильтрацию; • на испарение; • на унос воды ветром.
Потери воды на фильтрацию. Эти потери учитываются только в прудах-охладителях и накопителях при водопроницаемых грунтах основания и ограждающих дамб. Потери воды на фильтрацию в брызгальных бассейнах и из водосборных резервуаров градирен в расчетах не учитываются.
Потери воды на испарение- в испар охладителях: брызгальных бассейнах, открытых градирнях, прудах-охладителях. В радиаторах охладителях эти потери отсутствуют. Потери воды на испарение, qисп = Kисп∆tqохл, где Kисп — коэф, учит долю теплоотдачи испарением в общей теплоотдаче,
При охлаждении продукта в теплообменных аппаратах оросительного типа потери воды на испарение следует увеличивать в 2 раза.
Потери воды на ест испар в
водохранилищах-охладителях следует
определять в соответствии с требованиями
ТКП 17.10-27.
Потери воды на унос ветром. -в испарительных охладителях, брызгальных бассейнах, открытых градирнях и оросительных теплообменных аппаратах. В радиаторных градирнях они отсутствуют.
Потери воды на продувку систем непоср не относятся к потерям воды в охладителях и связаны с необх сброса части отраб воды и замены ее свежей водой для поддержания треб кач-ва воды в оборотном цикле. Чаще всего это связано с необходимостью поддержания требуемой карб жесткости воды для предотвробраз отлож накипи или других показателей кач-ва оборотной воды.
Потери воды на технические нужды - прежде всего унос ее с продуктами и отходами - определяемые технолог расчетами, явл безвозвратными. К безвозвр потерям относятся также расходы на полив полов, проездов и зел насаж.
Выбор типа охладителя
Выбор типа охладителя осущ на основании тех-экон сравнения вариантов. Тип охладителя принимают с учетом расч расхода воды, режима работы, условий его размещения, расч темп охлажденной воды t2, перепада темп воды в системе t, глубины охлаждения t', техн треб к стаб и эф охлаждения, особенностей эксплуатации, хим состава воды и ее потерь на испарение и унос. След учит треб природоохр органов к работе охладителей (унос капельной влаги, выброс вредных веществ, паровой факел и шум).
При подборе типовых охл, например, градирен, недопустимо также завышение площади орошения, что кроме увел стоимости, знач усложняет экспл в зимний период из-за интенс обмерзания из-за недостат тепловой нагрузки.
Пруды-охладители. Пруды-охладители в течение большей части года обеспечивают мин тем-ру воды, но требуют б площадей для размещения, поэтому применение при наличии свободных малоценных земель
Брызгальные бассейны. - низкая стоимость и простота в экспл широко прим-ся для охл воды при невысоких треб к эф охлаждения. Они обладают весьма низкой охлаж СП-тью особенно в районах со слабыми ветрами. Потери воды в них больше, чем в градирнях. Располагают длинной стороной перпен направ ветров с учетом воз-ти образ тумана и обледсоседний соор и дорог.
Открытые градирни. - до 300 м3/ч, близки по параметрам к брызгальным бассейнам, м размещаться на крышах зданий. Н - низкий охл эф и его зависимость от атм факторов. Открытые кап до 1000 м3/ч с бол высок эф охл.
Башенные градирни. -при любых расходах.- небольшой унос воды ветром. Благодаря тяги воздуха, создаваемой башней, об-ют более выс и уст эф охл, чем брызг бассейны и открытые градирни. Н- сложность стр-тва и высокая стр-ая стоимость.
Вентиляторные градирни. - самый выс и самый уст эф охл воды. В летнее время могут давать тем ниже, чем в прудах-охладителях. Темп охл воды м рег путем изменения частоты оборотов вентил или откл вентил. Стр-ая стоимость их знач ниже, а стр-во проще, чем башенных градирен, Н - требует большого расхода элект энергии и более сложной эксп. -при любых расходах, там, где технолог процессы треб низкой и стаб тем-ры охл воды.
Радиаторные градирни. -высокоэф соор, - возможность макс сокращ потерь воды на ПП, так как потери воды в них на испарение и унос отсут. Кач-во охлаж воды не изменяется, как в испар градирнях, где наряду с минер вода загрязняется пылью и газами, содерж-я в воздухе. Н - высокая металлоемкость и знач б стоимость по сравнению с испар градирнями,в несколько раз большего расхода воздуха и имеют размеры превышающие, размеры испар градирен.
Эксплуатация охладителей оборотной воды
Экспл охл складывается из текущей экспл, периодических и кап ремонтов.
Пруды-охладители. При их эксплуатации м происходить изменения теплового режима вызванные, как условиями экспл, так и измен мощности пред. Н - зарастание их водной растит, что приводит к образованию застойных зон, нарушающих цирк воды, и ухудшает охлаж способность прудов. Задачи экспл - борьба с водной растит, удал ее при помощи лебедок с тросами, скашивания спец водными косилками или драгами, введением в обор воду или прямо в пруд-охладитель хим реактивов.
Периодически пруд очищают от наносов, производят берегоукр работы, на участках, подверженных размывкам, осущ другие профил меропр, поддерживающие надлежащее качество воды в пруде-охладителе, сохранность струенаправл дамб, систем выпуска и забора воды.
Брызгальные бассейны. - регулировании работы бассейна в зависимости от сезонов года и техн режима работы охл аппар.
При эксплуатации брызгальных бассейнов производят прочистку загряз сопел и их замену, замену и ремонт соплодержателей, распред труб и аппаратуры, периодическую очистку бассейна и ремонт стенок и днища,.
Периодически про-ся обработка воды с целью пред и уничт био обраст.
Эксплуатация градирен. - рег их работы с целью получения треб тем охл воды, уходу за обор-ем и стр конст-ми, борьбе с био обраст оросителей, очистке бассейнов градирен от отлож, проведению текущих и кап ремонтов.
Эффект работы -равномерного распред воды по всей пов-ти оросителя, что достигается рег нагрузки с помощью задвижек и шиберов распред устройств.
Рег охл эф вентил градирен - изменением режима работы вентиляторов. Нео-мо- период очистка от мех засорений и ремонту водораспред лотков, сопел и гидрав насадок, оросителя, водоуловителя, резервуаров, а также смазке вентил приводов и поддержания их в рабочем состоянии.
В наружной обшивке необходимо своевременно ликвидировать щели, снижающие тягу и явл причиной образования льда в зимний период.
Борьба с обмерзаниями градирен: • равномерным распред охлаж воды по периферии оросителя, примыкающей к входным окнам; • перераспред гид нагрузки между периферийной и центр частями оросителя с увел ее на периферии;• откл верхнего яруса распред системы (в открытых градирнях) с целью умен прод-ти охля;• перекрытием части воздухозаборных окон спец щитами; и др
В радиаторных градирнях:• откл части радиаторов для повыш тепловых нагрузок на работающие радиаторы;• умен скорости вращения вентилятора или его остановку;• умен притока воздуха путем закрытия радиаторов спец жалюзи;
• автоматподогрев охлаж воды при резком сниж тепловой нагрузки пониж тем или увеличении скорости ветра; и др
Испарительное охлаждение
Сущность - в испол скрытой теплоты парообразования. Охлаж вода подается к охлажд обор с температурой 30 ℃. В процессе охл она нагревается до кипения и отводится в виде пара. При этом каждый кг воды за счет скрытой теплоты парообразотводит 2160 кДж тепла. Кроме того, за счет нагрева воды от температуры 30 ℃ до температуры кипения еще расходуется 294 кДж/кг. В итоге при испар охл 1 кг воды отводит 2160 + 294 = 2424 кДж тепла. При водяном охлаждении и перепаде температур Δt = 10 ℃ 1 кг воды отводит 41,9 кДж тепла. При испар охл для отвода одного и того же количества тепла потребуется практически в 60 раз меньше воды.
Система испар охл - многократную цирк воды и испол образовавшегося пара в качестве теплоносителя с возвратом конденсата в цирк систему. Из-за высокой температуры система испар охл заполняется и подпитывается водой, освобожденной от солей жесткости и лишенной кор свойств.
Д- при изм тепл нагрузки происходит саморег процесса охл, расход воды по сравнению с сис вод охл умен в несколько десятков раз, срок службы охл элементов увел, искл прогар деталей, не требпримен охл устройств (градирен, прудов, брызгальных бассейнов), водоводов б диаметров и мощных НС.
Воздушное и воздушно-испарительное охлаждение замена воды на воздух потребует серьезного изменения конструкции охлаждаемого оборудования в связи с низкой теплоемкостью воздуха по сравнению с теплоемкостью воды. В то же время находят все большее применение для охл жидкого продукта аппараты воздушного охл (взамен водяного) на предприятиях нефтеперераб и хим пром-ти. Они расп-ся непосредственно в пределах технол уст-ки.
Водоснабжение тепловых электростанций
ТЭС вырабатывают до 80% всей потреб электроэнергии - крупными потребителями воды. ТЭС об-ся тепловыми установками, выраб элект энергию. Такие станции, обслуж заводы, группы П или города и снабжающие их не только электр, но также паром и горячей водой - теплоэлектроцентралями ТЭЦ-большая часть пара после турбин направляется в бойлеры-аппараты для приготов горячей воды, поступающей в сеть теплофикации и гор вод-ия. Основное кол-во воды на ТЭС исп для выработки пара и охл конд-ров паровых турбин, вода потребна охл в воздухе- и газоохладителях, исп для охл подшип и гидрозолоудал.
Производ водоснабжение ТЭС м осущ по прямоточной, оборотной или комбинированной системам. При оборотном вод-ии для охлаж воды обычно применяют градирни и в отдельных случаях - пруды-охладители, обеспеч достаточно низкую температуру охлаждения воды. Забор воды из ист для пополнения системы обор вод-ия с учетом обработки воды принимется - 2% от расхода охл воды. Потери воды в системе гидрозолоудаления - 20% и более расхода оборводы в этой сис. Вода пит кач-ва - на хозо-быт нужды станции, на химводоочистку (для подпитки сети теплофикации) и на горячее вод-ие.
Для мощных электрост кол-во охл воды, подаваемой в конд-ры паровых турбин достигает 1 млн. м3/ч. Системы противопож вод-ния ТЭС проектируются выс давл
Водоснаб нефтеперераб заводов, предприятий нефтехим и хим пром-ти.
На нефтеперераб заводах вода исп главным образом для охлаждения, конденсации и промывки готовой продукции. Основная масса воды до 90 - 95% на нефтеперераб и хим П расходуется на охл обор и конденсацию.
вода в основном расходуется на охлаждение продукта и сырья в закрытых теплообменных аппаратах, на охлаждение компрессоров, в незначительных количествах на кондиционирование воздуха, химводоочистку, периодическую промывку аппаратов и емкостей, а также во вспомогательных цехах. Система водоснабжения основных потребителей воды оборотная с градирнями, для мелких потребителей - прямоточная. Добавочная вода предварительно осветляется. Химически загрязненные сточные воды очищают совместно с бытовыми, а отдельные виды концентрированных стоков сжигаются.
На заводах резиновой промышленности вода расходуется на охлаждение различных машин и продукта. По технологическим требованиям производства используемая вода должна иметь различную температуру.
первой группы требуемая вода с температурой не выше 14°С охлаждается на холодильной станции, машины к-ой имеют свою систему обор вод-ия с градирнями.
второй группы требуется вода с температурой не более 16 - 18°С. Для них используется свежая вода и частично вода, отработавшая в первом цикле.
третьей группы подается вода с температурой до 20 - 25°С, а четвертой группы требуется умягченная вода. Система вод- оборотная с частичным использованием отработавшей воды для мойки изделий, оборудования, полов и на других операциях.
Первая система - обеспечивает водой установки, перерабатывающие тяжелые и легкие нефтепродукты. При этом вода загрязняется случайно попадающими нефтепрод в кол-ве до 100 мг/л. Удельный расход оборотной воды в системе составляет 45 - 50 м3 на 1 т перерабатываемой нефти.
Вторая система - водой установки в которых вода практически не загрязняется нефтепрод (сернокислотный цех, катал изаторная фабрика, установка разливки парафина, и др). Удельный расход воды во второй системе доходит до 40 м3/т.
Третья система - водой аппараты и установки, вода от которых загрязняется сероводородом и нефтепродуктами (установки АВТ, электрообессоливающие установки (ЭЛОУ), и др.). Отмывку нефти от серной кислоты и солей производят частично умягченной осветленной водой в водопромывочных колоннах, растворяющих их в противотоке. Расход отмывочной воды составляет 0,1-1 м3/т продукта.
Четвертая система - водой аппараты и установки цехов производства синтетических жирных кислот, вода от которых загрязняется жирными кислотами и парафином. Перед поступлением на градирни вода очищается в жироуловителях. Удельный расход воды в четвертой системе составляет около 1 м3/т.
Требования к качеству воды производственного назначения
В зависимости от целевого назнач используемой в произв процессах воды к ней предъявляются разл требования. Свойства воды определяются концентрацией отдельных примесей, совокупность которых определяет качество воды. Показателями качества воды являются:
1. Физические (температура, содержание вв" раствор газов, цветность, запах );
2. Химические (жесткость, щелочность, активная реакция, хлориды, сульфаты, окисляемость, сухой остаток и др.).
3. Био и бактериол (гидробионты, общее кол-во бактерий, коли-индекс и др.). Бактериологические - требуют особенно тщательного контроля при исп в промышленном вод-ии био очищенных и дочищенных быт сточных вод.
Пищевая про-сть. Пок-ли качества воды, исп для хоз-пит вод-ия, для нужд пищ пром-ти д соответствовать СанПиН 2.1.4.559-96 Питьевая вода. Отдельные произ-ва пищ пром-ти предъявляют доп треб по сод сульфатов, железа, марганца, солесод и реглам спец техн отрасл нормами и стан-ми.
Процессы охлаждения. Кач-во охл воды опр усл применения. Огран-ся макс тем-ра нагрева воды и содержание бикарбонатов кальция и магния, общая жесткость воды, содержание взв в, содержание железа, марганца и орг соед. Для предотв накипеобразв об сист при нагреве воды нормируется как карбонатная временная жесткость, , так и некарбонатная (постоянная) жесткость, обусл кальциевыми и магниевыми солями серной, соляной, азотной и кремниевой кислот. В охл воде - рН (6,5 - 8,5), ограничивается содержание сульфатов и хлоридов, при повышенном содержании которых вода становится агрессивной по отношению к бетону. Усиливаются также коррозионные свойства воды. Особую роль в охл воде играют раств-ые газы кислород, углекислота, сероводород, метан. Углекислота, кислород, сероводород-придают воде корроз свойства по отнош к металлам и бетонам. Присутствие в воде углекислоты сущ влияет на ее качество.
Разница между св и равновесной углекислотой определяет агрес углекислоту. По концентрации агрес углекислоты можно судить об агрессивности или стабильности воды по отношению к бетону или металлу.
Теплоэнергетика. - жесткие требования. При исп-и воды для нужд паросилового хозяйства -не д образовывать накипи, вызывать коррозию металла, вспениваться, приводить к загр пара и отложению разл примесей на лопатках турбин. в тепл-ке содсолей для целого ряда процессов доп-ся не более 10-15 мг/л, а сод солей жесткости в десятки и сотни раз м, чем для воды, исп при охл. Для котлов высокого давл не доп присутствие кремниевой кислоты, способ образованию плотных отложений накипи с низкой теплопроводностью. М поддерж в питательной воде н-ое мин сод щелочи -20 - 50 мг/л едкого натра.
Технологические процессы. Треб разнообразны, обусловлены спецификой производства знач более высокие треб к питьевой воде. Уст-ся спец ведомственными нормами.
Очистка воды от взвешенных веществ (отстаивание, фильтрация)
О
тстаивание.
широко применяются отстойники вертик,
гориз, радиальные, обеспечивающие при
относительно малых затратах средств и
элект извлечение из воды основной массы
взв веществ, и позволяющие возвратить
в пр-во ценное сырье: жиры, нефтепродукты,
волокно и др., обеспечить достаточную
для дальнейшего исп в обор вод-и степень
очистки воды. более компактные и
эффективные тонкослойные отстойники
различных типов: с горизонтальным,
восходящим, нисходящим или радиальным
движением воды в тонкослойных элементах.
Для условий очистки воды с применением
реагентов исп анал отстойники,
оборудованные встроенными камерами
хлопьеоб.
Для очистки воды от в вещ в системах пром вод-ия и водоот-я большой произв-ти разработаны тонкосл отстойники с радиальным течением жидкости в тонкослойных полочных элементах.Д- радиальных отстойников перед горизонтальными- в более простой и эффек системе удаления осадка обычными скребками или более производительными компактными скребками типа
Фильтрация - безнап откр и напо фильтры. Они м применяться для дооч воды после отстой или осветлсо взв осадком и как самост соор. В зав-ти от типа фильт слоя различают фильтры: зернистые, сетчатые, тканевые и намывные. Прим-ся скорые (5 - 15 м/ч) и сверхскорые (vф ≥ 15-25 м/ч) зернистые фильтры, а также сетчатые фильтры. Зернистые фильтры- на мелкозернистые (0,3 - 0,5 мм); среднезернистые (0,5 - 0,8 мм) и крупнозернистые (1-2 мм). Поддерживающие слои укладывают из крупного песка или гравия - 2 - 20мм. Мат-л - кварцевый песок, антрацит, керамзит, горелые породы; -плавающие загрузки -гранулированный пенополистирол, пенополеуретан, фторопласт и др. Обычно используется кварцевый песок и дробленый антрацит в крупнозерн с крупностью 0,8 - 1,8 мм и 1,5 - 2,5 мм. Высота слоя загрузки соответственно 1,5 - 2 м и 2,5 - 3 м, а скорость фильтрации vф = 10 - 12 м/ч и vф = 13 - 15 м/ч, Интенсивность промывки водой 6 - 8 л/ с.м и воздухом 15-25 л/с·м2 с одновр подачей воды 3-4 л/с.м" в течение 5 мин. Кроме крупнозернистых фильтров для част осветления-конусные сетки, барабанные сетки (груб оч воды от взв вещ) и микрофильтры (защ соор для извлечения крупных плав загрязн в схемах с контак освет-ми), сетчатые самопромывающиеся.
Скорые безнап фильтры. - для доочистки воды после предвар очистки ее и как самост соор. -однослойные, многосл и каркасно-засыпные фильтры,
Сущность процесса и классификация применяемых методов дегазации.
Дегазация или деаэрация воды - это удаление из воды раствор в ней газов. Чаще всего приходится удалять из воды углекислоту СO2, кислород О2, сероводород H2S и метан СН4. Эти газы относятся к коррозионно-активным, способ или усил процессы коррозии металлов. Углекислота и сероводород коррозионны по отношению к бетону, сероводород ядовит и имеет неприятный запах, а метан взрывоопасен. Очень часто необходимо удалять из воды растворенный в ней кислород- коррозии металлов.
Газы попадают в исходную воду в результате растворения в ней воздуха, при некоторых процессах обработки воды ( при катионитовом умяг воды и ионитовом обессол воды, обезжел и деманг подз бикарбонатных вод. Сероводород присутствует в некоторых подз ист вод-ия.
Существующие методы дегазации - физические и химические, основанные на применении химических реагентов. Для извл серовод - биохимический метод с испол окисл способности микроорганизмов.
Сущность физ методов дегазации заключается в следующем:
1. Вода, содержащая удал газ, парциальное давление которого в воздухе близко к нулю, приводится в соприкосн с воздухом, куда и переходит удал газ;
2. Создаются условия, при которых раств-сть газа в воде становится малой.
1 - для удаления своб углекислоты и сероводорода, парциальное давление которых в атм воздухе близко к нулю. 2 - для газов с большим парциальным давлением в атм воздухе, вследствие чего аэрацией их удалить нельзя. -воду доводят до кипения, тогда растворимость газов в ней падает до нуля.
Процесс термической дегазации состоит из нагрева деаэрируемой воды, диффузии раствор в воде газов и десорбции их. С увел тем-ры диффузионный процесс протекает быстрее..
Физические методы дегазации воды. Конструкции дегазаторов.
Для реализации физ методов дегазации воды - типов дегазаторов:
1. Пленочные с различного рода насадками, раб-щие по принципу противотока дегазируемой воды и воздуха подав вентил или пост-го за счет естест вентил;
2. Барботажные с подачей воздуха в воду через перфорированные воздухораспределительные трубы, пористые трубы, пористые пластины;
3. Пенные, основанные на десорбции газов воздухом из пенного слоя или слоев, создаваемых в рабочей зоне аппарата.
4. Вакуумно-эжекционные, основанные на десорбции газов за счет вакуума,;
5. Вакуумные, основанные на десорбции газов при создании вакуума в рабочей зоне аппарата.
Для глубокого удаления (СO2), сероводорода (H2S) и др. газов применяют пленочные дегазаторы, загруженные кольцами Рашига, керамическими или пластм кольцами для увеличения пов-ти контакта аэр воды и воздуха.
Дегазаторы барботажного -требуют знач эксплуат затрат и имеют офаниченную обл применения. пенного типа - разновид барботажных дегазаторов. - для удал углекислоты и экон при расходах до 100 м3/ч. Вакуумные дегазаторы - одновременного удал углекислоты (СO2) и кислорода (О2) или только кислорода. - выполняют стальными, круглыми в плане с корпусным днищем. Контак насадки внутри аппарата расп-ся на дырчатом листе. В термических деаэраторах большая часть газов выделяется в виде пузырьков, меньшая за счет диффузии и десорбции. Процесс интенсифицируется с увеличением температуры. В деаэраторах атмосферного типа (ДА) температура воды в баке около 104°С. Это осложняет подбор насосов из-за снижения их допустимой высоты всасывания и возможности появления кавитации. Для надежной работы насосов нужен подпор 6 - 8 м, что требует увел высоты помещения или вызывает необх размещения баков за пределами зданий.
Факторы, влияющие на работу термических деаэраторов:
надежный нагрев воды до температуры кипения;
хорошее распределения воды в дегазаторе;
надежное и полное удаление выпара;
исключение вторичной аэрации воды.
Химические способы дегазации воды.
Удаление агрес углекислоты в процессах стаб обработки воды при отриц индексе стабильности м б достигнуто реагентным методом с применением едкого натрия (NaOH), соды (Nа2СО3), извести (СаО), мела или мраморной крошки с содержащимся в ней СаСО3. При этом происходят:
NaOH + CO2=NaHCO3; Na2CO3 +CO2 + Н2О = 2NaHCO3;
СаО + 2СО2 + Н2О = Са(НСО3 )2 ; СаСО3 + СО2 + Н2О = Са(НСО3 )2.
Доза реагентов опр-ся в зав-ти от треб технол эффекта обработки.
Удаление раствор кислорода осущ фил-ем через жел стружку, введением в обраб воду сульфита натрия (Na2SO3), тиосульфата натрия, сернистого газа (SO2), гидразина N2H4 в виде гидразин гидрата (N2Н4·H2O) или гидразин сульфата (N2H4·H2SO4). Процесс происходит:
4Fe + 3O2 =2Fe2O3; 2Na2SO3 +O2 = 2Na2HCO3; SO2+H2O = H2SO3;
2H2SO3+O2 = 2H2SO4; N2H4+O2 =N2 ↑+2H2O.
Доза реагента: Др = 1,1·β·Ск где β - теор расход реагента для удал 1 мг раст-гоО2;
Ск - концентрация растворенного кислорода в исходной воде, мг/л.
Повыш тем-ры - увел скорости процесса и повыш его эф-ть. Хим методы удал О2 - как корректир после дегазации более дешевыми физ способами. Знач реже обескислорож осущс железом. Железо-стружечные фильтры рассч на время контакта- зависит от тем-ры и д бне менее 25 мин. Скорость фил -25-100 м/ч, расход стружек - 5 кг на 1 кг удал О2.
электронно-обменные (ЭО) и ионно-обменные (ЭИ) смолы. -их восстанов способность различна. Реген истощенных смол осуществляют 1-2% раствором сульфита или тиосульфита натрия. Конструкция фильтров =обычных водопроводных фильтров. Высота загрузки Н=2 м, скорость фильтрации - 20 м/ч.
Удаление сероводорода хим путем производится при его содержании в - до 10 мг/л. Применяются сильные окислители: хлор (Сl2), гипохлорит натрия (NaClO), гипохлорит кальция (CaClO2), озон (О3), перекись водорода (Н2О2), перманганат калия (КМnО4), кислород (O2), двуокись марганца (МnО2), а также железо.
При использовании в качестве реагентов хлора (Сl2), озона (О3) и кислорода (О2) процесс описывается следующими химическими реакциями:
H2S + Cl2=2HCI + S; H2S + 4 · Сl2 + 4 · Н2О = H2SO4 + 8 · НС1;
H2S + O3=S + H2 + O2; 3·H2S + O3 = 3·S + 3·H2O;
3·H2S + 4·O3 = 3·H2SO4; 2·H2S + O2 = 2·S + O2 = 2·S + H2O;
Удаление из воды свободной углекислоты, сероводорода, метана.
Удал св углекислоты - декарбонизацией воды. Для удал св углекислоты применяются физ методы дегазации и аппараты и знач реже хим способы.
Содержание св углекислоты после Н-катионитовых фильтров: Снач= 0,268·(Жк)3,
или более точно по зависимости: С = 44·Жк+Сисх, где Жк – карб жесткость исходной воды, мг·экв/л; Сисх - содержание св углекислоты в исх воде,.
Площадь попер сечения дегазатора определяется по расчетному расходу воды и плотности орошения насадки Fд = Q/qfгде Q - расход, м3/ч;
qf- реком плотность орошения или удельная гид нагрузка, м3/м2 ч; Сум площадь пов-ти насадки F = G/( Kж·ΔСср)= Q·(Свх - Свых)/( 1000·Кж· ΔСср) где G – кол-во удаляемой углекислоты, кг/ч Свх, Свых - конц удаляемого газа на входе и на выходе,; Кж - коэф десорбции, м/ч; ΔСср - ср движущая сила процесса десорбции.
Удаление серов. Сероводород - это ядовитый бесцветный газ с удельным весом 1,19, Запах сероводорода H2S ощущается при содержании его в воде 0,2 - 1 мг/л. По европейским стандартам концентрация сероводорода в воде не должна превышать 0,05 мг/л. По отечественным требованиям допускается концентрация, придающая запах воде, ≤2 балла. Присутствие сероводорода в воде -коррозию труб и оборудования, соединения сероводорода, образуя гидросульфид кальция Ca(HS)2, разр цемент, выводя из строя раструбные соединения труб и бет соор.
Физ методы удаления H2S основаны:
- на создании условий, когда растворимость H2S резко снижается и приближ к нулю, т.е. при нагреве или понижении давления в вак дегазаторах;
- на создании развитой пов-ти контакта обрабатываемой воды и воздуха, где парциальное давление сероводорода равно нулю, что осуществляется в дегазаторах с принуд и естест вентил (пленочные с насадками, струйно-пленочные контактные градирни, барботажные устройства).
При дегазации серовод вод частичное удаление сероводорода происходит и за счет хим окисления кислородом воздуха с образ серы 2·H2S+O2=2·S+2·H2O.
Для очистки от сероводорода природных и сточных вод применяют:
-аэрацию с последующим хлор-ем; -комб метод (подкисление, аэрацию, хлорирование, подщелачивание, коагуляцию, фильтрование); -хим метод (окисление разл ок-ми: хлором, озоном, перман калия).; -биохим окисление в аэротенках, на аэрофильтрах и в биохим реакторах с послед хлор-ем и фил-ем.
Удаление метана из природных вод вызвано невозможностью их исп в произв и хоз-пит вод-ии из-за взрывоопасности метана СН4. Для удаления метана - метод вакуумной дегазации с принуд насыщ воздухом, диоксидом углерода (углекислым газом) или азотом. При произв-ти до 16 тыс. м3/сут и сод метана - до 40 мг/л- насыщение воздухом 1:1. Рабочая жид для создания вакуума в дегазаторе -хлористый натрий,. Применяют вак дегазаторы с загрузкой из обрезков винипл труб. При про-ти б 10 тыс. м3 и сод метана б 40 мг/л -насыщ воды смесью углекислого газа с воздухом в соотношении 4:1 или азотом.
74.Причины и виды зарастания труб и оборудования. Понятие о стаб воды.
Появление отложений связано со свойствами воды, ее химическим составом, эффект и качеством предварительной обработки. От того, в каких формах и в каких конц присут соединения углекислоты в воде, зависит выбор метода и режима подготовки воды.
В природных водах углекислота м содержаться формах: - в виде свобуглекислоты, т.е. СО2; - недиссоциированных молекул Н2СО3; - бикарбонатных ионов HCO-; - карбонатных ионов СО32-.
при рН ≤ 4 - находится в форме свободной СО2. При увеличении рН до 8,3 содержание своб углекислоты умен почти до нуля, тогда как содержание бикарб ионов возрастает от нуля до максимума. В диапазоне рН = 8,3 - 8,4 содержание ионов HCO3- достигает 98% общего кол-ва соединений угольной кислоты, (СО2 + СО32-) приходится около 2%. При дальнейшем пов рН содержание ионов HСО3- в воде увел за счет уменьшения содержания ионов HCOJ. Своб углекислота при рН > 8,4 практически отсутствует.
Отложнеия на стенках труб и оборудовании могут быть:
сплошные, равномерно уменьшающие живое сечение (пересыщ карб Са.);
бугристые, возникающие в виде отдельных выступов(железобактерии);
донные, образующиеся в нижней части труб, каналов и технологического оборудования (недост очистки воды от грубой взвеси и малых скоростей движ воды, рез-ом выпадения, упл и цем-ия трансп водой продуктов кор при умен q.
Воду не способ ни одному из этих процессов м назвать стабильной.
Применяются 2 метода опредстабильности воды:
экспериментальный (основан на увел щелочности воды при взаим св углекислоты СO2 с карбонатом кальция СаСО3 + СО2 + Н2О = Са(НСО3)2.), Показатель стабильности воды находят из выражения С = М2/М1=рН2/рН1
При С = 1 вода стабильна; при С < 1 вода агрессивна; при С > 1 вода способна к отложению карбоната кальция.
расчетный (основан на опред индекса насыщения воды карб кальция (индекса Ланжелье) J = pH-pHs∨, где рН - действит величина рН воды; pH s∨ - величина рН воды, соответствующая равновесному насыщению воды карбонатом кальция- при котором вода, содержащая ионы Са2+ и НСО3- находится в состоянии углекислотного равновесия.
При рН > pH s∨ (J > 0) - карбонатных отложений; при рН < pH s∨ (J < 0) вода агрессивна -коррозию металлов; при рН = pH s∨ (J = 0) вода стабильна.
Стабилизационная обработка воды для предотвращения коррозии.
Для защиты от коррозии систем произв вод-ия стаб обработка воды -при отриц индексе насыщения менее 0,3 более трех месяцев в году. Применяют:
подщелач известью, едким натром или содой (сода прим-ся при достат содержании ионов кальция для образования защитной пленки СаСОз);
фильтрование через мраморную крошку (СаСО3), полуобоженный доломит - магномассу (СаСО3·MgO) или обоженный магнезит (MgO);
удаление оксида углерода аэрированием.
Щелочные реагенты подают перед втор хлор-ем воды и поступее в Р Ч В или, если это не мешает процессу очистки и стаб воды, до отстаивания или фильтров.
При этом происходят следующие реакции:
Na2СО3 + СО2 + Н2О → 2 NaHCO3 СаО = 2СО2 + Н2О → Са(НСО3)2
Доза извести - Дн = 28 βнК1Щ, где Дн - доза извести, мг/л, в расчете на СаО;
βн - коэф, определяемый по номограмме рис. в зав-ти от рН воды и индекса насыщения J; Kt - коэф, зависящий от температуры воды: при t = 20°С - Щ - щелочность воды до стабобработки, мг-экв/л,
Дозу соды в расчете на Na2CO3, мг/л, принимают в 3 - 3,5 раза больше дозы извести в расчете на СаО, мг/л.
При стаб-и воды методом фильтрации Высота загрузки -до 2 м, скорость фили зав от тем-ры, щелоч воды и конц агрес углекислоты -vф ≤ 10-20 м/ч. Промыв с интенс 15 л/с-м2 в течение 10-15 мин или водовоздушная промыв с интенс подачи воздуха 20 - 25 л/с-м2 в течение 5 мин, а затем водой с интенс 3 -4 л/с·м2 в течение 2-3 мин. В обраб воде огран содержание железа до 0,5 мг/л, приводящее при больших концентрациях к цементированию зерен загрузки.
Стабилизация воды при ( - ) индексе насыщения м б достигнута удалением из нее изб углекислоты дегазацией с применением разл типов дегазаторов.
Агрессивность воды возрастает при увел ее солесод, сульфатов и хлоридов, снижении карб жесткости воды Жк < 2,5 мг-экв/л и рН < 6, при увел содержания кислорода более 6 мг/л и биологических обрастаниях.
другие приемы:
нанесение разл защ покрытий с исп традиционно применяемых для этого материалов (защитные лаки, эмали, окрашивание поверхности и др.), применение катодной защиты и т.п.;
введение ингибиторов;
введение фосфатов, образующих защ пленки на катодных и анодных участках пов-ти металла и тормозящих коррозионный процесс;
введение извести для создания и поддержания защитной пленки СаСО3;
применение магнитной, ультразвук и других физ методов обработки воды.
Стабилизационная обработка воды для предотвращения отложений карбоната кальция.
При (+) индексе насыщ для предупр зарастания труб и оборудования карбонатом кальция воду стабилизируют подкислением серной или соляной кислотой, гексаметофосфатом или триполифосфатом натрия. При подкислении понижается содержание в воде гидрокарбонатов и увеличивается концентрация оксида углерода, Са(НСO3)2 + H2SO4/ HCl= CaSO4/ CaCl2+ 2CO2 + 2H2O,
что препятствует образованию карбоната кальция и зарастанию трубопроводов. Подкисление осущ разбав-ми растворами кислот. Обор реагентного хозяйства д б кислотостойким. Доза кислоты Дкис, мг/л, -Дкис = 100 αкис Щ екис / Скис
где αкис - коэф, опред по номограмме; Щ - щелочность воды до стаб обработки,; екис - эквив масса кислоты,; Скис - сод акти части в товарной кислоте, %.
Доза гексаметафосфата или триполифосфата натрия (в расчете на P2O5) принимается для хозяйственно-питьевых водопроводов - не более 2,5 мг/л (3,5 мг/л в расчете на РО4) для производственных водопроводов -до 4 мг/л.
Особо важное значение имеет стабобработка воды для предотвр карб отложений в оборотных системах водяного охлаждения. Специфический водный и тепловой режимы систем обор вод-ия сущ-о влияют на интенс отложений.
При проектировании пром водопроводов вопросы обработки воды для предупреждения коррозии и зарастания труб и оборудования требуют тщательной проработки- сущ влияют на технико-эконом эффект и надежность работы технолог обори П в целом.
Обработка охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения
Задачи: как удаление из воды взвешенных веществ; предотвращение карбонатных и сульфатных отложений; борьба с развитием водорослей и био обрастанием охлаж устройств и оборудования.
Взв вещ в систему обор вод-ия поступают с воздухом в охладителях, с добавочной водой -виде продуктов коррозии, био обраст и др. М привести к образ тложении в теплообм аппаратах, труб и снижению коэф теплоотдачи.
Методы - продувка системы(вода еще необходима для поддер в обор системе конц раств-ых солей на треб уровне), осветление добавочной и оборотной воды.
В зав-ти от мощности системы, количества вносимых примесей и способа очистки на осветление м подаваться весь поток воды (небольшие системы) либо его часть (мощные системы). Так как из системы обор вод-ия необходимо выводить грубодисперсные примеси, то для очистки - сетчатые фильтры
Знач часть примесей образуется и накапливается ,в резервуарах градирен явлпо сути своей отстойниками. Чистка резервуаров осуществляется, как правило, вручную в период выкл градирен из работы. Для улуч усл экспл - применять градирни с резервуарами-отстойниками
Сущ влияние на эффек охлаждения оборудования оказывают отложения солей в теплообменных аппаратах. В знач степени отложения обусл выпадением карбоната кальция в результате нарушения углекисл равновесия в воде. Для предотвращения отложений в системах применяются подкисление, рекарбонизация, фосфатирование, комбинированная фосфатно-кислотная обработка и умягчение подпиточной воды.
Для борьбы с развитием био обрастаний - хлорирование воды. Дозу хлора определяют в зависимости от хлоропоглощаемости оборотной воды с таким расчетом, чтобы конц остаточного хлора на выходе из самого удаленного теплообменного аппарата составляла 1-1,5 г/м3. Прод-ть хлор-ия принимается 30-60 мин, периодичность обработки -2-6 раз в сутки.
Для борьбы с цветением воды в водохранилищах- и прудах-охладителях, наблюдающемся в летние месяцы года, применяется обработка воды медным купоросом. Доза реагента по иону меди составляет 0,1-0,5 г/м3
