9 Выбор оптимального комплекта монтажного крана по технико-экономическим показателям

На основании анализа таблицы 8.1, пользуясь справочными материалами, выбираем кран СКГ–40.

Таблица 9.1 – Технические характеристики монтажного крана

Технические параметры крана	Тип и марка
	гусеничный кран СКГ-40
Грузоподъемность максимальная, т	40
Максимальный грузовой момент, тм	152
Длина стрелы, м
Основная	15
Максимальная	30
Грузоподъемность при перемещении с грузом, т	30
Длина стрелы в башенно-стреловом исполнении, м	18; 23; 26,75
Высота подъема максимальная	29 м
Высота подъема минимальная	12 м
Скорость подъема-опускания груза (К = max), м/мин.
номинальная	5,6
Частота вращения поворотной части, об/мин.	0,45
Скорость перемещения, км/ч	1
Среднее давление на грунт, кг/кв.см	0,93
Транспортные габаритные размеры (без стрелы), мм длина ширина высота	6465 4100 4170

10 Технико-экономические показатели крана

Определение продолжительности монтажных работ.

Продолжительность работы крана непосредственно при монтаже сборных конструкций определяется расчетным путем, исходя из его эксплуатационной производительности. При значительной разнице масс монтируемых конструкций и грузоподъемности монтажных кранов недостаточно полно используются их производительности, что ведет к удлинению сроков монтажных работ. В то же время применение отдельного крана для каждого вида конструкций экономически невыгодно.

Поэтому элементы, значительно не отличающиеся по массе, должны быть сгруппиро­ваны и смонтированы краном соответствующей грузоподъемности.

Продолжительность пребывания крана на объекте при монтаже сборных конструкций определяется 1

Продолжительность одного цикла

мин (10.1)

где – время ручных операция, мин;

Т_м – продолжительность пребывания крана на объекте при монтаже сборных конструкций определяется выражением

(10.2)

1. Для крайних и средних колонн высотой 9,6 м

Т_ц=32.34+60=92.34 мин.

2. Для подкрановых балок:

Т_ц=31,34+5=36,34 мин

3. Для ферм

Т_ц=35,797+12=47,797 мин.

4. Для плит покрытий

Т_ц=34,92+9=43,92 мин.

5. Для оконных панелей:

Т_ц=31,09+41,8=72,89 мин.

6. Для стеновых панелей

Т_ц=36,43+41,8=78,23 мин.

Усредненное значение времени Т_ц для группы или всех элементов определяется по формуле

, мин (10.3)

= = 58 мин.

Эксплуатационная производительность крана определяется из выражения

т/ см или м³/см, (10.4)

где Q_кр – грузоподъемность крана на данном вылете стрелы, т;

К_г – коэффициент использования крана по грузоподъемности;

К_в1 – коэффициент учитыващий внутрисменные перерывы по метеорологическим и организационно – технологическим причинам принимается равным 0,86;

К_в2 – коэффициент учитыващий внутрисменные перерывы в работе по техническим и технологическим причинам, по данным практики рекоменлуется принимать для стреловых 0,8-0,85.

= ∙ ∙ ∙ = ∙0,7∙0,86∙0,825 = 164 т/см.

_{Продолжительность монтажа каждого вида конструкций следует определить расчетным путем:}

= Р/ = = 20,4 смен. (10.5)

Определение трудоемкости монтажных работ.

Для гусеничного крана СКГ–40, монтирующего все виды конструкций.

Рассчитываем затраты труда на 1 тонну сборного железобетона, в чел/дн на 1т 2

= = = 0,49 чел/дн на 1т, (10.6)

где ∑Т_pi – трудоемкость монтажа сборных элементов, чел/дн;

∑P_i – масса смонтированных сборных элементов.

Определяем затраты машинного времени на монтаж 1 тонны сборных железобетонных элементов в машино-часах на 1 т.

= = = 0,46 маш/ч на 1 т, (10.7)

где ∑Т_мi – затраты машинного времени на монтаж каркаса, маш/ч;

Определяем выработку на 1 рабочего в смену в тоннах на чел/дн

В = = = 2 т/чел-дн. (10.8)