24.Литье под давлением
Литье под давлением - один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве самых различных изделий из термопластов и реактопластов. Этот метод позволяет изготавливать высококачественные изделия с высокой степенью точности при высокой производительности.
Этот способ позволяет получать изделия сравнительно сложной конфигурации по массе от десятых долей грамма до десятков килограмм с толщиной стенок от 1 до 20 мм (чаще 6-8 мм) при небольших затратах труда и электроэнергии.
При формовании методом литья под давлением материал вначале нагревается до вязкотекучего состояния и под действием давления впрыскивается в закрытую литьевую форму. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. В форме материал приобретает конфигурацию изделия в результате охлаждения до температуры стеклования или температуры кристаллизации для термопластов, а при переработке реактопластов в результате нагрева до температуры отверждения.
Метод литья под давлением обладает рядом преимуществ:
= высокая производительность за счет нагрева термопласта вне литьевой формы, что позволяет впрыскивать расплав в непрерывно охлаждаемую форму; = высокая точность размеров; = минимальная дополнительная обработка изделий; = возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками. = Возможность окрашивания материала в массе.
В то же время литье под давлением имеет ряд недостатков:
= Высокая стоимость оборудования и литьевых форм. = Сложность получения изделий с большой разнотолщинностью.= Сложность получения крупногабаритных и длинномерных изделий.
1.данная операция осуществляется периодически через равные промежутки времени и с постоянной частотой вращения шнека.Плавление полимера происходит за счет передачи теплоты от нагретых стенок цилиндра и вследствие диссипации энергии вязкого течения расплава и трения гранул. Во время вспрыска наревание гранул идет только за счет теплопередачи. Операция дозирования происходит врез-те перемещения полимера в передгюю часть цилиндра при вращении шнека. Для обеспечения хорошей гомогенизации во время дозирования шнек отходит не свободно, а преодолевая усилие подпора.Давление подпора повышает температуру расплава вследствие ее однородность. Шнеки литьевых машин отличаются от экструзионных. Они имеют меньшую длину и степень сжатия.
2 Смыканеие осуществляется в рез-те перемещения подвижной плиты термопластавтомата вместе с закрепленной на ней разъемной часть формы и созданием опред.усилия.
4.Во время вспрыска втулка клапана под давлением смещается, перекрывает каналы и исключает обр.течение расплава по каналам шнека. Он начинает течь в формующую полость, заполняет ее, а затем под давлением сжимается.
Характер заполнения формы зависит от скорости вспрыска и размеров форм.полости.
6. После заполнения формы расплавом происходит его охлаждение, из-за чего увелич.плотнотсь и уменьшается объем. Вследствие уменьшения объема через литники в форму продолжает поступает доп.порция расплава и давление в ней поддерживается пост. Выдержка продолжается до тех пор, пока расплав, на каком-нибудь участке не охладится ниже температуры текучести.
Охлаждение изделия задается после окончании выдержки под давлением и необходима для окончательного затвердевания расплава полимера и достижения определенной конструкционной жесткости изделия. Температура полимера перед извлечением должна быть такой, чтобы не произошло его коробление или разрушение. Т.к. охлаждение происходит со всех сторон, то на поверхности форм.полости образуется тв.слой полимера.
7. После окончания операции охлаждения происходит раскрытие формы. Подвижная ее часть, закрепленная на плите узла смыкания, отводится, при этом изделие уходит вместе с ней. Выступающая част толкателей упирается в ограничитель, и выталкиватели останавливаются вместе с изделием, а подвижная част формы отводится дальше, за счет чего происходит извлечение изделия из матрицы. Одновременно с изделием из литниковой втулки выдвигается литник.