Работа № 3
Изучение конструкции и работы машин
для газокислородной резки
Цель работы:
Изучить конструкцию и принцип действия переносных и стационарных газорезательных машин.
Содержание работы
Машинная кислородная резка заменяет такие трудоемкие операции механической обработки, как строгальные, фрезерные, долбежные и др. Промышленностью серийно выпускаются стационарные и переносные машины общепромышленного назначения, а также специальные машины для кислородной резки. По конструктивному исполнению выпускаемые серийно машины могут быть следующих типов: портальные, портально-консольные, машины шарнирного типа и машины-тележки. Классификация машин для кислородной резки основывается на технологических признаках и определена ГОСТ 5614-67.
Данная работа предусматривает изучение представителей двух типов машин: шарнирной машины АСШ-70 и машины-тележки «Радуга» МГП-2.
Технико-экономические показатели процесса кислородной резки определяются главным образом скоростью резки и расходом технологических материалов (газов и флюсов), которые зависят в основном от толщины и состава разрезаемого металла.
Скорость резки выбирается по эмпирической зависимости:
,
мм/мин (3.1)
где
- коэффициент учитывающий требования
к качеству поверхности реза (при чистовой
резке по сложному контуру
;
по прямолинейному контуру без последующей
механической обработки -
;
по прямолинейному контуру, не требующей
высокой точности -
;
резка с припуском на механическую
обработку -
;
заготовительная резка -
);
-
коэффициент, учитывающий чистоту
применяемого кислорода:
,
(3.2)
-
чистота кислорода, %;
-
коэффициент, учитывающий химический
состав металла (для проката
;
для литья
);
-
коэффициент, учитывающий температуру
металла перед резкой:
,
(3.3)
-
температура нагрева металла перед
резкой, град;
- толщина разрезаемого металла, мм.
Расходы газов пропорциональны толщине разрезаемой стали и их средние оптимальные значения в м³/ч могут быть определены по следующим эмпирическим зависимостям:
;
(3.4)
;
(3.5)
;
(3.6)
где
- учитывает расстояние между резаком и
металлом
,
(3.7)
-
расстояние между резаком и металлом,
мм;
-
учитывает положение резака (при
вертикальном положении резака
,
при горизонтальном -
);
-
учитывает состояние поверхности металла
(для проката
;
для отливок и горячего металла
);
-
коэффициент замены ацетилена (ацетилен
;
водород
;
сниженные газы
;
природный газ и метан
);
-
коэффициент регулировки пламени
(ацетилен -
;
водород
;
пропан
;
природный газ
;
метан
).
Оборудование и материалы:
Газорезательные машины.
Ротаметры РС-3 или РС-5.
Секундомеры (2 шт.).
Линейки с миллиметровыми делениями (2 шт.).
Пластины толщиной 10÷30 мм.
Порядок выполнения работы
Работа выполняется двумя звеньями по 6-7 человек на двух рабочих местах. По завершении работы звенья меняются рабочими местами.
1. Изучить конструкцию и принцип действия машин по инструкциям и на натурном оборудовании.
2. Произвести расчет параметров режима резки по заданию преподавателя.
3. Произвести настройку машин на рассчитанный режим и выполнить резку.
4. Оценить качество выполненных резов по внешнему виду образцов.
5. Оформить отчет, отразив в нем описание конструкции машин и их технически характеристики, методику и результаты расчета режимов резки, результаты осмотра образцов.