7. Сортамент и кач. Круглых лесоматериалов. Пороки и дефекты.

-лесомат., получаемые в виде бревен путем поперечного деления ствола дерева на отрезки определенной длины. Получают деловые и дровяные круглые лесоматериалы.

Деловые круглые лесомат. предназнач. для промышленной перераб. или использ-я в круглом виде. разделяются на 3 сорта. Сорт древесины определяется нормами ограничения пороков.

Размеры круглых лесоматериалов записывают двумя числами со знаком умножения между ними (6,5X18); 6,5-длина мат. в м, 18 — толщ в см. По длине круглые и колотые: короткомерные до 2 м, средней длины – 2,5…6,5, длинномерные – более 6,5 м. По толщ. (диаметру, измеренному на верхнем торце) делятся на: мелкие – толщиной 6…12,9 см.; средние –13-24 см.; крупные –от 26 см. Для мелких лесоматериалов установлена градация 1 см. для средних и крупных – 2 см.

По качеству древесины круглые лесомат. подраздел. на 4 сорта. Опред. сорта обусловлено толщиной и наличием в материалах пороков древесины. Мелкие мат. считаются бессортными, по качеству древесины они должны соответствовать лесомат. 2 и 3-го сортов.

Круглые лесоматериалы всех пород, предназначенные для стр-ва, должны иметь длину от 4 до 6,5 м с градацией 0,5 м, толщину от 8 до 24 см; они м.б. бессортными и 3-го сорта. Круглые лесомат., кроме коротких (до 2 м), маркируют. Марка указывает сорт и толщ. мат..

Дефекты древ. делятся на 2 гр.:

-Инородные включения, механич. поврежд. и пороки обработки;

- Покоробленности.

Дефекты возникают в результате сознательного возд-я на дерево чел. и в результате неисправности или неправильной наладки деревообраб-го инструмента, могут появляться как следствие естественных пороков древесины.

ПОРОКИ 1.Наклон волокон - отклонение направления волокон от продольной оси сортимента: а) Тангентальный , б)Радиальный

2.Свилеватость - неправильное строение древесины, выражающееся в резко волнистом или беспорядочном расположении древесных волокон. 3.Завиток - местное искривление годовых слоев, обусловленное влиянием сучков или проростей.

4.Крень — порок, выражающийся в ненормально сильном развитии (утолщении) поздней зоны годовых слоев с резким повышением твердости.

4.Сердцевина. прилегающая к ней древесина обладает повышенной склонностью к растрескиванию

5.Двойная сердцевина - две сердцевины в одном поперечном сечении ствола

6.Внутренняя заболонь - несколько годовых слоев в ядровой древесине, по цвету и св-вам похожих на заболонь.

7.Ложное ядро. Хар-тся появлением в центральной части ствола окраски бурого, коричневого, фиолетового и др. цветов, напоминающей настоящее ядро сортимента, но отличающееся от последнего неоднородным строением и менее правильной формой.

8.Сортамент и кач-во пиломат. Пороки и дефекты.

Пильная рама совершая поступательные движения, распиливает бревно.

Чаще всего для стр. конструкций используют пиломатериалы обрезные:

Доски – t=16…100 мм, b≥ 2t (75…275 мм)Бруски – t=50…100 мм, b≤ 2t

Брусья – t>100 мм (≤250 мм), b≤ 1,5t (≤250 мм)

Если t=b – все пласти.

Д лина 1…6,5 м с градацией 0,25 м.

Кач-во опред-ся 2 факторами:

- степень однородности древесины

- качество древесного вещества

Степень однородности древесины опред. наличие допустимых пороков и дефектов.Пороки(естественные):гниль, наклон волокон, мягкая сердцевина, червоточины Дефекты(приобретенные после сушки, транспортировки, обработки):усушечные трещины, вырывы, вмятины.

Пороки и дефекты м.б. 2 видов:

Недопустимые – гниль, усушечные трещины в зоне скалывания

Допустимые с ограничением – все остальные.

В завис-ти от допустимых пороков (кол-ва, размеров, местоположения) опред. кач-во древесины – ее сорт. Для пиломатериалов: 0, 1, 2, 3 или 4 сорт (0 – отборный, в стр конструкциях обычно 0 и 4 не применяют).Кач-во древесного вещества: плотность древесины. Поздняя древесина у сосны 10-30%, для стр. конструкций должно быть поздней древесины ≥20%. Ширина годичных колец ≤5 мм.

9. Строительная фанера: строение, марки, сорта. Основные свойства, области применения.Фанера. Наиболее распространённый в стр-ве конструкционный мат., применяемый в несущих констр-ях (стенки двутав­ровых и коробчатых балок, фасонки в стержневых констр-х и т.д.), в ограждающих констр-х (обшивки), констр-х полов, перегоро­док.

Фанера –это листовой мат. толщ. до 15 мм, по­лучаемый путем склеивания 3 и более слоев шпона толщ. 1,1 - 1,5 мм с взаимно перпендикулярны расположением волокон смежных слоев. Фанера толщ. более 15 мм называется фанерными плитами.

Пакет слоев шпона склеивается в прессах методом горячего или холод­ного прессования. По выбору клея назначается марка фанеры. В силу различной ориентации волокон слоев шпона фанера обладает меньшей анизотрапией свойств, чем древесина, имеет высокие харак-ки на скалывание, что позволяет использовать ее в качестве стенок балок, которые воспринимают сдвигающие усилия. Из-за ма­лой толщ. отдельных слоев шпона и различного направлениям волокон, фанера незначительно подвержена явлениям разбухания и усушки, и внут­ренние напряжения от этих факторов невелики. Д ля фанерных плит изготавливают шпон толщ. от 2 до 4 мм. По оте­чественным стандартам толщ. плит доходит до 78 мм. В завис-ти от назнач.плит, смежные слои шпона могут иметь взаимноперпендикулярное и параллельное направление волокон. Наружные слои шпона преимущественно изготавливаются из берёзы, а средние слои из др. мягких лиственных пород.

Технологические кач-ва шпона (малая толщина, пластичность) позволяют изготавливать, гофрированную фанеру, профильные погонажные элементы: трубы, уголки, швеллера.