Дополнение к марочным обозначениям высоко- и особовысококачественных сталей

Особовысококачественную сталь обозначают, добавляя через дефис в конце марки следующие буквы: Ш – электрошлаковый переплав; ВД – вакуумно-дуговой переплав; ГР – газокислородное рафинирование; ПВ – плазменная выплавка; СШ – обработка синтетическим шлаком и др.

Например, 30ХГС-Ш означает, что сталь подвергалась электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов.

В конце марки конструкционной стали могут быть дополнительные буквенные обозначения: ПП – сталь пониженной прокаливаемости; Л – литая; К – сталь для котлов и др.

Строительную сталь обозначают буквой С и цифрами, условно соответствующими пределу текучести проката. Буква К в конце марки – вариант химического состава стали с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, а буква Т – термоупрочненный прокат. Например: С245, С345Т, С390К.

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Классификация цветных металлов

Буквенные обозначения, используемые

при маркировке сплавов цветных металлов

Буква	Элемент	Буква	Элемент
С	Свинец	А	Алюминий
О	Олово	К	Кремний
Ж	Железо	Ц	Цинк
Мц	Марганец	Н	Никель
Мг	Магний	Ф	Фосфор
Классификация медных сплавов
Классификация латуни
Маркировки латуни
Латунь марки Л68 применяется для изготовления теплообменных агрегатов, работающих при температуре до 250 оС; ЛМцС58-2-2 – для антифрикционных деталей; ЛЦ23А6Ж3Мц2 – для деталей, изготовляемых литьем, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, а также для антифрикционных деталей.

Маркировка оловянной деформируемой бронзы

Эта бронза хорошо обрабатывается резанием, износостойка, коррозионно-стойка, обладает хорошими пружинистыми свойствами, пригодна для пайки и сварки.

Маркировка безоловянной литейной бронзы

Эта бронза применяется для изготовления деталей, используемых в химической и пищевой промышленности, а также для деталей, работающих при повышенных температурах.

Маркировка силуминов

Из силуминов изготовляют колеса самолетов, детали электроизмерительных приборов, судовые детали и др.

Маркировки алюминиевых деформируемых сплавов

Классификация магниевых сплавов в зависимости от способа получения изделий Магниевые сплавы применяются для изготовления различных деталей в авиапромышленности и характеризуются такими свойствами, как хорошая обрабатываемость резанием, высокая твердость при небольшой вязкости, сравнительно высокая прочность (200 МПа), низкая коррозионная стойкость, пониженная жидкотекучесть. Отливки из литейных магниевых сплавов иногда подвергают закалке с последующим старением. Изделия из деформируемых магниевых сплавов, ввиду их низкой коррозионной стойкости, подвергают оксидированию с последующим покрытием лаком. Маркировки магниевых сплавов Классификация титановых сплавов Титановые сплавы хорошо поддаются горячей и холодной обработке давлением, механической обработке, хорошо свариваются в среде инертных газов, жаростойкие, имеют удовлетворительные литейные свойства, а также повышенный предел усталости и ползучести. Деформируемые сплавы, обработанные давлением, выпускают в виде прутков, листов и слитков. Литейные титановые сплавы применяются в авиапромышленности и химическом машиностроении. Маркировка титанового сплава Содержание добавок в этом сплаве: 4,0…6,2 % алюминия, 3 % хрома. Классификация баббитов Баббиты входят в группу подшипниковых сплавов и предназначены для заливки вкладышей подшипников. Маркировка оловянного баббита Кроме того, в этом баббите содержится 10…12 % сурьмы и 5,5…6,5 % меди. Маркировки оловянно-свинцовых баббитов В баббите Б16 содержится 15…17 % сурьмы и 1,5…2 % меди, в баббите БС6 – 0,85…1,15 % кальция и 0,6…0,9 % натрия. Маркировки свинцовых баббитов Баббит БК2 принадлежит к системе «свинец–кальций–натрий», он содержит 0,3…0,5 % кальция и 0,2…0,4 % натрия. В баббите БКА содержание натрия составляет 0,7…0,9 %.

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ В НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТАХ

Системы маркировки сталей и сплавов национальных стандартов в обозначении марок отражают общие признаки, характеризующие материал: химический состав, механические свойства, показатели качества, способ производства. Однако совокупность этих признаков в маркировках сталей в различных странах обозначается по-разному. Это связано с тем, что, во-первых, в обозначении, как правило, учитываются не все указанные признаки и, во-вторых, практически в каждой стране в обозначение часто вводятся буквы и цифры, не относящиеся к этим признакам и имеющие собственный смысл. Существуют также марки сталей, обозначения которых вообще не учитывают указанных признаков и представляют собой аббревиатуру или полные названия разработавших их фирм, инициалы авторов, индексы технологических процессов, применявшихся при их обработке, и т.п. Все это затрудняет сопоставление различных марок сталей и требует составления специальных банков данных по их аналогам.

Несмотря на эти различия, можно выявить общую структуру обозначения марки стали, если в ее основе лежат указанные признаки. В общем виде обозначение марки стали можно представить в виде семи компонентов:

1) условные обозначения, применяемые в стране для каждого класса сталей или способа получения стали;

2) среднее содержание углерода, умноженное на 100;

3) химические символы легирующих элементов;

4) цифры, указывающие последовательно содержание каждого из перечисленных элементов;

5) буквы, указывающие на качество стали, в том числе с точки зрения содержания в ней серы и фосфора;

6) обозначение вида сортамента;

7) обозначение принадлежности этой марки к стандарту.

Наряду с национальными существуют международные (в странах СНГ) и европейские стандарты (Евронормы). В основу международных стандартов положены стандарты России, в том числе применяемые системы маркировки конструкционных сталей. В Евронормах разработанная на основе тех же общих признаков маркировка имеет свои особенности.