5.2. Контроль качества сварных швов.

Сварные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлет­воряют требованиям, предъявляемым к ним в соответствии с условиями эксплуатации сварного узла или конструкции.

Качество сварных соединений контролируют следующими видами контроля:

• предварительным, в процессе которого выполняют проверку качества исходных материалов (свариваемо­го металла и сварочных материалов), контроль под­готовки деталей под сварку и сборку узлов, а также состояния оснастки, сварочного оборудования и при­боров, квалификации сборщиков и сварщиков;

• текущим (в процессе выполнения сварочных работ), предусматривающим проверку соблюдения техноло­гии сварки, зачистки промежуточных швов, заварку кратеров и т. д.;

• окончательным контролем готовых сварных конст­рукций, который проводится в соответствии с требо­ваниями, предъявляемыми к изделию.

Сварное соединение проверяется внешним осмотром, металлографическими исследованиями, химическим ана­лизом, механическими испытаниями, просвечиванием рент­геновскими лучами и гамма-излучением, магнитными ме­тодами и с помощью ультразвука. Предварительно свар­ное соединение очищают от шлака, окалины и металличес­ких брызг.

Внешний осмотр выявляет наружные дефекты шва. Ос­мотр производят невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварных швов проверяют шаблонами и мерительным инструмен­том.

Контроль рентгеновскими и гамма лучами применяют при проверке швов ответственных конструкций – сосудов, работающих под давлением, самолетостроении, судостроении и других областях машиностроения и строительства.

Промышленностью выпускаются портативные переносные рентгеновские аппараты РУП 120-5-1, ИРА-1Д, ИРА-2Д, предназначенные для контроля в местах заводских условиях и для контроля монтажных соединений в строительстве. Оценка качества сварных соединений определяется по каждому снимку в отдельности.

III. Техника безопасности.

Общие положения по технике безопасности

Газопламенная обработка металлов и неметаллов связана с рядом вредных воздействий и опасностей:

1) возможность взрыва газов и газовых смесей;

2) вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;

3) возможность ожогов и теплового воздействия пламени на организм;

4) вредное действие лучистой энергии на зрение;

5) возможность механических травм;

6) возможность поражения электрическим током при обслуживании установок с электроприводом;

7) повышенная опасность пожаров.

Ниже приводятся лишь основные требования, подлежащие выполнению в любых случаях. К обслуживанию ацетиленовых и кислородных установок, складов карбида кальция, складов баллонов и к выполнению газопламенных работ могут допускаться только рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшие техэкзамен и имеющие соответствующее удостоверение.

Не реже одного раза в квартал администрация цеха должна проверять знание рабочими правил по эксплуатации оборудования, технике безопасности и пожарной безопасности и проводить инструктаж. Результаты проверки и инструктажа должны оформляться в специальном журнале.

Применительно к местным условиям должны быть составлены и доведены до работающих конкретные инструкции по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия.

В особых случаях работ: внутри закрытых сосудов и в колодцах, на монтаже, при заварке и резке сосудов из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и т. д. должны соблюдаться специальные требования безопасности.

Помещения, в которых постоянно производятся газопламенные работы, кроме соответствия условиям производственного процесса должны в первую очередь удовлетворять требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

На каждое рабочее место должна отводиться площадь не менее 4 м², кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами между рабочими местами (ширина прохода не менее 1 м). Свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3,25 м.

Отопление, естественное и искусственное освещение должны удовлетворять действующим нормам.

Для удаления выделяющихся вредных газов, паров и пыли в помещениях газопламенной обработки должна быть оборудована вентиляция.