6.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии

На основании производственных расчетов в курсовой работе составляется таблица основных технико-экономических показателей поточной линии по обработке детали.

Таблица 6.16 - Основные технико-экономические показатели поточной линии

Показатели	Единицы измерения	Значения показателя
Годовой объем выпуска продукции Такт поточной линии Количество рабочих мест на поточной линии Общая численность работающих в т.ч.: а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие ПМ поточной линии Степень использования ПМ на поточной линии Годовой объем затрат на основные материалы Площадь поточной линии в т.ч.: а) производственная площадь б) вспомогательная площадь Стоимость здания Стоимость оборудования Годовой фонд заработной платы в т.ч.: а) основной заработной платы Выпуск продукции на одного производственного рабочего Полная себестоимость продукции Себестоимость единицы продукции Коэффициент использования металла	шт. мин. чел. чел. чел. шт. % руб. м2 м2 м2 руб. руб. руб. руб. шт./чел. руб. руб. %

На основании расчетов необходимо сделать вывод.

Список использованных источников

1. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства: учебное пособие / В.Г. Золотогоров. – Мн: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

2. Карпей, Т.В. Экономика, организация планирование промышленного производства: учебное пособие для учащихся ССУЗов / Т.В. Карпей. – Мн: Дизайн ПРО, 2004. – 328 с.

3. Кожекин, Г.Я. Организация производства: учебное пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. – Мн: ИП « Экоперспектива», 1998. – 334 с.

4. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. – М: Финансы и статистика, 2002. -392 с.

5. Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятиях: учеб.пособие /В.П.Пашуто.– Мн.: Новое знание, 2002. – 319 с.

6. Синица, Л.М. Организация производства: учеб.пособие. – 3-е изд./ Л.М.Синица. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

7. Синица, Л.М., Практикум по организации производства: учеб.пособие/ Л.М.Синицы, Н.Г. Щебеко- Мн: БГЭУ, 2001. – 210 с.

8. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. – М: ИНФРАМ, 2001. – 672 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Исходные данные для выполнения практической части курсовой работы

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 100 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3922 час, чистовой вес детали – 24 кг и черновой вес – 46 кг.

2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –301 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3921 час, чистовой вес детали – 1,9 кг и черновой вес – 3,5 кг.

3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 202 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3920 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 169 кг.

4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 103 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали –7 кг и черновой вес – 12 кг.

5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 254 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 1,4 кг и черновой вес – 1,9 кг.

6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 105 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали – 20 кг и черновой вес – 44 кг.

7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 307 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 1,7 кг и черновой вес – 3,3 кг.

8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 207 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 141 кг и черновой вес – 169 кг.

9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 117 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 7,2 кг и черновой вес – 13 кг.

10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –259 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 3,9 кг и черновой вес – 4,5 кг.

11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 21 кг.

12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника »», программа выпуска – 312 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 18,6 кг и черновой вес – 42,2 кг.

13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 212 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 135 кг и черновой вес – 169 кг.

14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 113 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 6,9 кг и черновой вес – 11 кг.

15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 263 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 3,3 кг и черновой вес – 4,8 кг.

16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 265 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 3,4 кг и черновой вес – 4,5 кг.

17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 316 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 1,3 кг и черновой вес – 2,9 кг.

18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 201 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 121 кг и черновой вес – 153 кг.

19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 120 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 5,7 кг и черновой вес – 9 кг.

20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 275 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,9 кг.

21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 123 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 17 кг и черновой вес – 36 кг.

22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 326 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 1,7 кг и черновой вес – 3,4 кг.

23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 229 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 117 кг и черновой вес – 176 кг.

24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 155 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 4,9 кг и черновой вес – 7,2 кг.

25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 278 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 4 кг и черновой вес – 6,2 кг.

26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 137 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 29 кг и черновой вес – 46,8 кг.

27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 325 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 2,2 кг и черновой вес – 3,9 кг.

28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 239 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали – 148 кг и черновой вес – 184 кг.

29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 138 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 8,4 кг и черновой вес – 15 кг.

30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 134 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 9,7 кг и черновой вес – 15,5 кг.

Таблица А1 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шестерня»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент		Нормы времени		Разряд
			Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
1	Токарная многорезцовая	Токарный многорезцовый 1284Б	Резец проходной Т15К620х16 L=110 Резец канавочный 16х16 Резец фасочный Резец расточный твердосплавочный 16х16 L=140	6 1 1 1	tшт1 tмаш1 tвсп1	2,8 2,4 0,1	3
2	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	Сверло Фаска Р18 D=30 L=230	1	tшт2 tмаш2 tвсп2	3,8 2,2 0,4	3
3	Токарная многорезцовая	Токарный многорезцовый 1284Б	Резец проходной Т15К6 Резец фасочный 10х10 L=50 Р12	6 3	tшт3 tмаш3 tвсп3	3,5 2,0 0,7	2
4	Зубофрезерная	Зубофрезерный 5К32	Фреза червячная Р9К10	1	tшт4 tмаш4 tвсп4	11,5 7,5 2,0	2
5	Шлифовальная	Внутри-шлифовальный 5А229	Шлифовальный круг	1	tшт5 tмаш5 tвсп5	3,8 1,1 1,5	3
6	Зубошлифо-вальная	Зубошлифо-вальный 5В835	Шлифовальный круг	1	tшт6 tмаш6 tвсп6	8,5 7,0 1,3	3

Таблица А2 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Кольцо подшипника»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент		Нормы времени		Разряд
			Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
1	Токарная	Токарный 1А730	Резец проходной 20х60 L=120 Резец твердосплавный 76х10 L=100	6 1	tшт1 tмаш1 tвсп1	0,9 0,55 0,25	2
2	Токарная	Токарный 1А730	Резец проходной 20х60 L=120 Резец твердосплавный подрезной 20х16 L=100	1 1	tшт2 tмаш2 tвсп2	0,7 0,3 0,2	2
3	Шлифовальная	Шлифовальный 3М185	Шлифовальный круг 300х123х32	1	tшт3 tмаш3 tвсп3	0,6 0,45 0,1	3
4	Шлифовальная	Шлифовальный 3к227в	Шлифовальный круг 500х305х150	1	tшт4 tмаш4 tвсп4	1,7 1,1 0,3	3
5	Шлифовальная	Шлифовальный 3М151	Шлифовальный круг 300х127х75	1	tшт5 tмаш5 tвсп5	2,5 2,1 0,3	3

Таблица А3 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Ось вертикальная»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент		Нормы времени		Разряд
			Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
1	Расточная	Горизонтально-расточный 2622В	Сверло спиральное d=20 L=230, l=150, Р=12	1	tшт1 tмаш1 tвсп1	0,4 0,2 0,05	3
2	Токарная	Токарно-винторезный 1М63	Резец проходной 20х16 L=120, Т15К6 Резец проходной 25х16 L=120, Т15К6	1 1	tшт2 tмаш2 tвсп2	1,2 0,75 0,4	3
3	Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р125	Фреза концевая с цилиндрическим хвостом d 10, L=80, Р 18	1	tшт3 tмаш3 tвсп3	2,0 0,8 1,0	3
4	Шлифовальная	Круглош-лиф. 3А164	Шлифовальный круг ПП 250х63х305 24А25-40СТ1	1	tшт4 tмаш4 tвсп4	1,2 0,5 0,4	4
5	Расточная	Горизонтально-расточный 2622В	Фреза концевая d=10, L=100 Р9К5 Сверло спиральное d=28, L=230 Метчик d=16, L=180 Р18	1 1 1	tшт5 tмаш5 tвсп5	1,3 0,8 0,2	3

Таблица А4 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шкворень»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент		Нормы времени		Разряд
			Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
1	Фрезерно-центровальная	Фрезерный центровальный МР-71М	Резец Т15К16 ГОСТ2100-6006 Резец 2141-6011 Т15К6 d=8 l=180 Сверло С-75 Р6К5 d=8 l=180	4 4 2	tшт1 tмаш1 tвсп1	2,9 1,4 0,7	3
2	Токарная	Токарный ГСТН 713	Резец 2126-6159 Резец 2150-6054 Расточка твердосплавная	1 1 1	tшт2 tмаш2 tвсп2	3,7 2,5 0,3	3
3	Фрезерная	Фрезерный 6Р81Г	Фреза прорезная (шлицевая) 50х3 мм Р18 L=140	1	tшт3 tмаш3 tвсп3	3,8 2,9 0,7	3
4	Токарная	Токарный 16К20	Резец проходной Т15К6 32х20	2	tшт4 tмаш4 tвсп4	4,3 2,7 0,7	2
5	Токарная	Токарный 1Б24П-4	Резец проходной Т15К6 25х16 L=200	2	tшт5 tмаш5 tвсп5	2,5 1,5 0,3	3
6	Фрезерная	Фрезерный 6Р81Г	Фреза 2245-6103 Т15К6 диаметр 20 длина до 180	1	tшт6 tмаш6 tвсп6	2,5 0,4 1,2	2

Таблица А5 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Вилка карданного вала»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент		Нормы времени		Разряд
			Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
1	Фрезерно-центровальная	Фрезерный центровальный полуавтомат НР-76М	Фреза торцевая р=40, L=20, z=12, Р18 Сверло Р18, d= 40, L=120	4 2	tшт1 tмаш1 tвсп1	0,8 0,56 0,2	2
2	Токарно-копировальная	Токарно-копировальный полуавтомат 1Н713	Резец проходной твердосплавный 23х20, L=140 Резец фасочный твердосплавный 20х12 L=120	1 1	tшт2 tмаш2 tвсп2	0,81 0,43 0,1	3
3	Протяжная	Вертекально-протяжной 7Б64	Протяжка В-40,0 Z=25, Р9К5	1	tшт3 tмаш3 tвсп3	0,9 0,6 0,2	3
4	Агрегатная	Агрегатно-горизонтально-сверлильный 16 шпильдельный станок 9А277	Сверло d=25 Р9, L=160 Зеркер d=26,7 Lр=55, ВК8 Зенковка Lр=55,ВК8 Развертка d=27 L=100, Р6М3	4 4 4 4	tшт4 tмаш4 tвсп4	0,7 0,6 0,05	2
6	Фрезерная	Шлицефрезер-ный полуавтомат 5350	Фреза шпицевая Р9К5 номинальная размер 50, ширина 0,5	1	tшт6 tмаш6 tвсп6	4,0 3,5 0,1	2