- •Введение
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Технологический контроль и анализ технологичности чертежа детали
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Характеристика заданного типа производства и расчет партий запуска
- •2.3 Выбор метода получения заготовки: экономическое обоснование выбора заготовки
- •2.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.6 Разработка содержания операций с выбором режущего, мерительного инструмента, технологической оснастки
- •005 Фрезерно-центровальная
- •010 Токарная с чпу
- •015 Токарная с чпу
- •2.5 Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования
- •2.7 Расчет режимов резания: на 2-е разнохарактерные операции аналитическим, на остальные табличным методом
- •005 Фрезерно-центровальная
- •020 Вертикально-фрезерная
- •005 Фрезерно-центровальная
- •010 Токарная с чпу
- •015 Токарная с чпу
- •025 Зубофрезерная
- •035 Зубошлифовальная
- •2.8 Расчет нормы времени на все операции
- •005 Фрезерно-центровальная
- •Заключение
2.7 Расчет режимов резания: на 2-е разнохарактерные операции аналитическим, на остальные табличным методом
Аналитический расчёт:
005 Фрезерно-центровальная
Пов. 1, 2
Глубина резания t = 2,5 мм;
Диаметр обработки D = 37 мм;
Ширина обработки B = D = 37 мм;
Количество проходов i = 1
Длина обработки L:
, (2.12)
где l = B = 37 мм – длина поверхности
lврез – величина врезания
lпер = 4 мм – величина перебега
, (2.13)
где Dфр – диаметр фрезы
Подача на зуб Sz = 0,05 мм/зуб
Скорость резания V:
, (2.14)
где CV = 64,7 – коэффициент скорости резания;
T = 120 мин – стойкость инструмента;
z = 12 – количество зубьев фрезы;
q = 0,25, m = 0,2, x = 0,1, y = 0,2, u = 0,15, p = 0 – показатели степени
KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания
(2.15)
где KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
KПV = 1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
KИV = 1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента
, (2.16)
где KГ = 1 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
σв = 610 Мпа – предел прочности при растяжении
nV = 0,9 – показатель степени
Частота вращения шпинделя n:
Корректируем по паспорту станка nст = 497 об/мин
Фактическая скорость резания Vф:
Минутная подача SМ:
Сила резания PZ:
, (2.17)
где CP = 82,5 – коэффициент силы резания;
KМP – общий поправочный коэффициент на силу резания
, (2.18)
где n = 0,35 – показатель степени
Крутящий момент Мкр:
Мощность резания Nрез:
Проверка возможности обработки:
Nрез < Nст,
где Nст = 13 кВт – мощность двигателя фрезерного шпинделя станка
2,32 < 13 – обработка возможна
Основное время TО:
020 Вертикально-фрезерная
Глубина резания t = 2,5 мм;
Ширина обработки B = 10 мм;
Количество проходов i = 1
Длина обработки L:
Подача на зуб Sz = 0,024 мм/зуб
Скорость резания V:
, (2.19)
;
Частота вращения шпинделя n:
Корректируем по паспорту станка nст = 600 об/мин
Фактическая скорость резания Vф:
Минутная подача SМ:
Сила резания PZ:
, (2.20)
,
Крутящий момент Мкр:
Мощность резания Nрез:
Проверка возможности обработки:
Nрез < Nст,
0,08 < 3,75– обработка возможна
Основное время TО:
Табличный расчёт:
005 Фрезерно-центровальная
Пов. 3, 4
Глубина резания t = 2
Диаметр обработки D = 4
Количество проходов i = 1
Длина обработки L:
Подача:
, (2.21)
где Sтабл = 0,04 мм/об – табличная подача;
KS = 1 – поправочный коэффициент на подачу
Скорость резания V:
, (2.22)
где Vтабл = 20 м/мин – табличная скорость;
KMV = 0,75, KOV = KCV = 1 – поправочные коэффициенты на скорость резания
Частота вращения шпинделя n:
Корректируем по паспорту станка nст = 1200 об/мин
Фактическая скорость резания Vф:
Сила резания P:
, (2.23)
где Pтабл = 34 кг – табличная сила резания;
KMP = 1, KφP = 1,33, KгP = 0,9 – поправочные коэффициенты на силу резания
Крутящий момент Мкр:
, (2.24)
где Mтабл = 37,8 кг·мм – табличный крутящий момент;
KMM = KφM = 1, KгM = 0,87 – поправочные коэффициенты на крутящий момент
Мощность резания Nрез = 0,002 кВт
Проверка возможности обработки:
Nрез < Nст,
0,002 < 4 – обработка возможна
Основное время TО:
