10.Нормирование и планирование оборотных средств. Методические основы определения потребности в производственных запасах, незавершенном производстве, расходах будущих периодов и готовой продукции.

Задачи нормирования являются определение величины ресурсов, необходимых в формировании минимально нормируемых оборотных средств предприятия.

Норматив оборотных средств– это минимальный плановый размер ОС, постоянно необходимых для нормальной деятельности предприятия.

Производственные запасы включают в себя:

Текущий; страховой; сезонный; подготовительный

Текущие запасы– необходимые для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы предприятия в интервале между двумя очередными поставками.

Страховой запас необходим для обеспечения бесперебойной работы предприятия в случае задержки поставок.

- определяется наиболее продолжительной задержкой поставок в предыдущем году.

Подготовительный запас необходим в тех случаях, когда используется сырье, которое при запуске его в производство, требует предварительной обработки

Сезонный запас необходим в тех случаях, когда происходит его сезонное использование и сезонное поступление

Определение потребности в оборотных средствах для формирования производственных запасов.

Нормы расхода материальных ресурсов являются исходными для поэлементного расчета потребности в нормируемых оборотных средствах. После определения потребности в конкретных видах материалов на планируемый период можно получить и общую стоимость производственных запасов, с формирования которых и начинается производственный процесс. В производ. запас включ.: текущий запас, подготовительный (технологический), страховой запас, сезонный, транспортный. Текущий запас(определяющий) сырья и материалов должен быть достаточным для обеспечения бесперебойного (нормального) хода производственного процесса. В общем виде формула расчета текущего запаса будет выглядеть следующим образом:З_тек. = М_с * И_н * К_зд, где М_с— среднесуточная потребность в материалах; И_и— интервал поставки; К_зд — коэффициент задержки материала на складе. Однако определенный таким образом размер текущего запаса не учитывает времени, необходимого для подготовки имеющегося в запасе материала к передаче в производство, поэтому текущий запас должен быть откорректирован на величину подготовительного запаса.

Подготовительный запас (технологический) образуется в тех случаях, когда требуется предварительная обработка материалов до запуска их в производство (приемка, разгрузка, сортировка, комплектование партий и т.д.). Подготовительный запас материалов:З_под = П_н * М_с , где П_и— время, необходимое на предварительную обработку материалов. Кроме расчетов текущего и подготовительного запасов в общую величину производственного запаса включается и расчет страхового запаса.

Страховой запас необходим в ряде случаев из-за непредвиденных изменений сроков поставки или объема потребляемого материала. Как правило, размер страхового запаса определяется как ½ текущего. Причиной возникновения страхового запаса является нарушение сроков поставки материалов поставщиками. Если эти нарушения связаны с работой транспортных организаций, то может создаваться транспортный запас. Транспортный запас определяется временем между днем оплаты счета поставщика и прибытием груза на склад покупателя. Если известно время, расчет ведется аналогично подготовительному запасу. Величина производственного запаса будет равняться сумме текущего запаса, подготовительного, страхового и транспортного.

Определение потребности в оборотных средствах, находящихся в незавершенном производстве.

Норматив оборотных средств для образования запасов незавершенного производства включает все затраты на изготавливаемую продукцию — это стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, затраты на оплату труда, расходов электроэнергии, воды, пара и т.д. В результате расходы в незавершенном производстве складываются из стоимости незаконченной продукции, полуфабрикатов собственного изготовления, а также готовых товаров, не принятых службой технического контроля. Величина запаса в незавершенном производстве зависит от четырех факторов: объема и состава производимой продукции, длительности производственного цикла, себестоимости продукции и характера нарастания затрат в процессе производства. Первые три фактора влияют на объем незавершенного производства прямо пропорционально. В общем виде формула расчета величины запаса в незавершенном производстве выглядит следующим образом: З_нн = Q *Д_ц * С * К_нз, гдеQ— количество производимой продукции в день; Д — длительность производственного цикла в днях; С — себестоимость изделия; К_нз— коэффициент нарастания затрат. Важной составляющей величины оборотных средств в незавершенном производстве является продолжительность производственного цикла. Она определяется следующим образом:Д_ц = ΣТ_т + ΣT_ко + ΣТ_снр + ΣТ_трн + ΣТ_мо, где Д_ц- длительность производственного цикла в календарных днях; ΣТ_т— суммарное технологическое время, затрачиваемое на последовательные опёрации техпроцесса; ΣТ_ко— суммарное время, затрачиваемые на все контрольные операции; ΣТ_снр — суммарное время, затрачиваемое на все естественные технические процессы; ΣТ_трн— суммарное время, необходимое на внутрицеховую транспортировку, а также транспортировку готовой продукции на склад; ΣТ_мо — суммарное время перерывов между сменами, выходные и праздничные дни.

Определение потребности в оборотных средствах в запасах готовой продукции и в расходах будущих периодов.

Наличие запаса готовой продукции на складе, а в связи с этим и потребность в оборотном капитале на эти цели обусловлены проведением работ по подборке, сортировке изделий по заказам, упаковке и маркировке продукции, накоплением продукции до размера партии отгрузки и т.п. По возможности на предприятии все перечисленные операции совмещаются. Величина запаса готовой продукций на складе зависит от времени нахождения готовой продукции на складе (Д_с), однодневного выпуска продукции(Q) (шт., кг., т. и другие натур. измерители) и величины переменных издержек на единицу продукции (П_с):З_тн = Д_с * Q * П_с.

Самым сложным в расчете стоимости запаса готовой продукции на складе является определение количества дней нахождения товара на складе. Эта величина зависит от размера серии производимой продукции. Расчет оптимальной величины серии выпускаемой продукции осуществляется по тем же основным правилам, что и при определении оптимальной величины закупаемой партии сырья и материалов. При кратковременном процессе производства расчет оптимальной величины серии выпускаемой продукции осуществляется аналогично расчету оптимальной величины закупок сырья и материалов, исходя из минимизации совокупных издержек. При долговременном производственном цикле по-иному исчисляется величина среднегодового запаса. Расчет можно осуществить и по той же формуле Вильсона, которую использовали при расчете оптимальной величины закупок сырья. Зависимость между величинами в этой формуле определяется следующим образом: Q = √ 2 * m * o / k * z * (1 – s/p), где Q — оптимальный размер серий; т — годовой объем производства; о — издержки по подготовке производства в расчете на год; k — переменные издержки на единицу продукции; z — издержки по складированию готовой продукции в % среднегодовой стоимости запаса готовой продукции; s — максимально возможный объем реализации данный период; р — максимально возможный объем производства в данный период. Делением количества дней периода на количество выпускаемых серий определяем длительность нахождения товара на складе.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществляемые в данном году, а включенные в себестоимость продукции — равными долями в последующие годы. К ним относятся затраты по освоению новых видов производств и продукции. Так как эти затраты носят неравномерный характер, то и списание их в момент осуществления нецелесообразно. Это может привести к несопоставимости продукции, резким скачкам себестоимости изделия. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов определяется: З_бн = О_р + Р_бн – Р_снл, где 3_бн— норматив расходов будущих периодов; О_р— остаток расходов на начало периода; Р_бн— расходы будущих периодов, произведенные в плановом периоде; Р_снл— часть расходов, списываемых на себестоимость в плановом периоде.