7 Выбор сварочных приспособлений

Выбор и разработка приспособлений — один из этапов тех­нологической подготовки производства новых изделий. Конст­руирование нового приспособления или модернизация сущест­вующего производятся на основе:

изучения чертежей и технических условий (ТУ) на сварную конструкцию;

разработки (изучения) технологического процесса изготов­ления изделия;

анализа производственной программы выпуска изделий;

технико-экономического обоснования наилучшего варианта приспособления из числа возможных.

8 Изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию.

При разработке сварных изделий вопросы их техно­логичности часто остаются вне поля зрения конструктора. По­этому при проектировании технологического процесса, выборе и конструировании сварочного приспособления, как правило, возникает необходимость анализа технологичности сварных кон­струкций, а часто и их изменения. Особое внимание при этом должно быть обращено на конфигурацию деталей, входящих в сборочную единицу, точность изготовления заготовок и со­стояние их поверхностей. Конфигурация деталей должна обес­печивать их легкую установку при сборке и съем изделия, до­ступность к местам прихватки, сварки или наплавки. Техноло­гичные сварные конструкции позволяют применять более про­стые и дешевые приспособления для их изготовления.

8. 1 Разработка, технологического процесса изготовления изделия.

Рациональный технологический процесс сборки и сварки изделия должен быть проработан на уровне маршрутного или развернутого технологического процесса и тщательно изучен конструктором приспособления.

8. 2 Анализ производственной программы выпуска изделий.

Она определяет сложность приспособления, необходимость и целе­сообразность его оснащения механизмами для комплексной ме­ханизации и автоматизации.

Таким образом, выбор типа приспособления зависит от спо­соба сборки и сварки, конструкции изделия, материала и сече­ний деталей, требуемого качества сборки и сварки, особенно точности размеров, и от заданной производительности. При этом следует помнить о необходимости существенно сократить тру­доемкость сборочных и вспомогательных работ, обеспечить ста­бильное качество изделий, облегчить и улучшить условия труда рабочих, устранить утомительные, монотонные, малоинтересные ручные работы.

В серийном и массовом производствах предпочтительно при­менение быстродействующих механизированных устройств, при­водимых в действие не мускульной энергией человека, а энер­гией воздуха, жидкостей, электроэнергией и т.п. Человек за­нимается лишь управлением механизированными устройствами, загрузкой и выгрузкой изделий, установкой деталей и съемом изделий в случаях, когда комплексная механизация и автомати­зация затруднена технически и в данный период экономически невыгодна.

8. 2 Технико-экономическое обоснование при выборе приспособ­лений.

Выбор того или иного приспособления из числа возмож­ных производится на основе их технико-экономического сравне­ния. Выбирают, как правило, вариант, наиболее рациональный

в техническом и рентабельный в экономическом отношении.

При техническом обосновании следует сравнивать и анали­зировать: прогрессивность приспособления (производительность, механизацию, рациональность аппаратуры и оборудования, воз­можность обеспечения качества, трудоемкость, условия труда и техники безопасности, загрязнение среды и т. д. ); длительность производственного цикла; габариты и массу приспособлений; площади и кубатуру производственных помещений; потребное количество рабочих; удельную производительность; загрузку оборудования; вид и количество отходов; расход энергии и ма­териалов