- •Введение
- •1 Назначение и анализ технологичности конструкции детали
- •Анализ технологичности детали «Крышка»
- •2 Расчет типа производства и выбор конструкции приспособления
- •Расчет типа производства [1]
- •3 Расчет режимов резания
- •5 Силовой расчет
- •4 Описание конструкции и работы приспособления
- •Описание конструкции приспособления
- •Описание работы откидывающегося прихвата
- •6 Точностной расчет приспособления
- •7 Экономический расчет приспособления
- •Список использованных источников
- •Приложение
1 Назначение и анализ технологичности конструкции детали
В данной курсовой работе проектируется приспособление для закрепления детали «Крышка» (рис.1.1). Объем выпуска -400 деталей в год. Режим работы – двухсменный при 40 часовой рабочей неделе.
Рисунок 1.1 – Эскиз детали «Крышка»
Деталь «Крышка» изготовлена из конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций марки 09Г2СД ГОСТ 19282-73.
Среди характеристик, которыми обладает сталь подобной марки, следует выделить повышенную механическую прочность, стойкость к температурным воздействиям, а также возможность проведения закалки и отпуска. Сталь марки 09г2с может выступать материалом для производства самых разнообразных изделий:
паровых и отопительных котлов;
резервуаров, ресиверов, эксплуатация которых проходит при высоких показателях температуры и давления;
сварных конструкций, отличающихся сложным устройством, предназначенных для любых отраслей и сфер жизнедеятельности.
Свариваемость стали 09Г2СД: без ограничений, т.е. сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
Химический состав и механические свойства стали приведены в таблицах 1.1 и 1.2
Таблица 1.1- Химический состав стали 09Г2СД ГОСТ 19281- 89,%
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
N |
P |
Cu |
As |
|
не более |
||||||||||
до 0.12 |
0.5 - 0.8 |
1.3 - 1.7 |
до 0.3 |
До 0.3 |
До 0.04 |
до 0.012 |
До 0.035 |
0.15 - 0.3 |
до 0.08 |
|
Таблица1.2- Механические свойства стали 09Г2СД при Т=20oС, ГОСТ 19281-89
|
|
|
|
KCU |
Твердость, НВ |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
|
500 |
350 |
21 |
|
650 |
190 - 240 |
где σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа;
σт - предел текучести для остаточной деформации, МПа,
δ5 - относительное удлинение после разрыва, %;
ψ - относительное сужение, %.
KCU – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, кДж/м2.
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Анализ технологичности детали «Крышка»
Технологичность – комплексный показатель, оценивающий оптимальность затрат на производство детали, ее обслуживание, ремонт и утилизацию. Параметры технологичности делятся на количественный и качественный.
Таблица 1.3 - Качественный анализ
Параметры |
Значение |
Оценка |
Стоимость материала Сталь 09Г2СД |
повышенная |
Плохо |
Обрабатываемость |
Труднообрабатываемый материал |
Плохо |
Форма детали |
Цилиндр |
Хорошо |
Конструктивные элементы |
3 отверстия |
Хорошо |
Наличие отделочных операций |
Минимальная шероховатость Ra=3,2мкм |
Хорошо |
Вывод: на основании проведённого качественного анализа технологичности можно сделать заключение о том, что конструкция детали недостаточно технологична.
Количественный анализ.
1 Коэффициент унификации конструктивных элементов
,
где
– число наименований унифицированных
элементов,
– число конструктивных элементов
детали.
2 Коэффициент стандартизированных элементов
, где
– число стандартизованных конструкционных
элементов,
3 Коэффициент применяемости стандартных обрабатываемых поверхностей.
1,
где
– число поверхностей, обрабатываемых
стандартными инструментами,
– число поверхностей, подвергаемых
механической обработке.
4 Коэффициент обработки поверхности
0,
где
– общее число поверхностей.
5 Коэффициент повторяемости поверхностей
=0,62,
где
– число наименований поверхностей.
6 Коэффициент использования материала
,
где
– масса детали,
– масса заготовки.
7 Коэффициент обрабатываемости материала
,
де
– основное время обработки для базового
материала Ст45,
– основное время обработки для
рассматриваемого материала.
8 Коэффициент точности заготовки
,
где
– средний квалитет точности,
–квалитет поверхности,
n – число размеров соответствующего квалитета
9 Коэффициент шероховатости поверхностей
где
– среднее числовое значение шероховатости,
–числовое значение среднеарифметического
параметра шероховатости,
n – число поверхностей с соответствующим числовым значением шероховатости.
Таблица 1.4 – Итоги количественного анализа на технологичность
№ коэффициента |
Значение коэффициента |
Бальная оценка |
1 |
0,38 |
4 балла |
2 |
1 |
5 баллов |
3 |
1 |
5 баллов |
4 |
0 |
2 балла |
5 |
0,62 |
3 балла |
6 |
0,66 |
3 балла |
7 |
0,5 |
2 балла |
8 |
0,91 |
3 балла |
9 |
0,9 |
3 балла |
Среднее значение |
3,33 балла |
|
Выводы: на основании проведённого количественного анализа технологичности можно сделать заключение о том, что конструкция детали недостаточно технологична.
Общий вывод: на основании проведённых количественного и качественного анализов технологичности можно сделать заключение о том, что конструкция детали недостаточно технологична.
