4.2. Расчет расхода мощности на подачу

Сила внедрения, кН:

для опережающего шнека:

для отстающего шнека:

Суммарное усилие внедрения резцов, кН:

Усилие подачи комбайна с учетом всех сопротивлений, кН:

где G – сила тяжести комбайна, кН:

α – угол падения пласта

m_к – масса комбайна

f"– коэффициент трения при перемещении комбайна по конвейеру – 0,25

k_с – коэффициент учитывающий дополнительные сопротивления перемещению комбайна (1,3 ÷ 1,5) – 1,5.

Мощность, расходуемая на подачу комбайна, кВт:

4.3. Расчет мощности на погрузку

Скорость вращения шнеков, с^-1

опережающего:

отстающего:

Подача за один оборот, м/об:

Усилие сопротивление погрузке, кН:

где С и D – Для шнекового исполнительного органа при работе комбайна с погрузочным щитком, С = 0, D ₂ = 35000 Н/м.

Мощность, расходуемая на погрузку угля, кВт:

опережающим шнеком:

отстающим шнеком:

Суммарная мощность, расходуемая на погрузку, кВт:

4.4. Расчет мощности на выемку

Суммарная мощность, затрачиваемая на выемку угля, кВт:

Сравнивая суммарную мощность привода затрачиваемую на выемку угля с установленной на комбайне мы видим что комбайн ГШ68 с максимальной мощностью одного электродвигателя равной 150 кВт и технической характеристикой подходит под выемку угля Челябинского бассейна.

5. Расчет производительности комбайна

Теоретическая производительность комбайна, т/мин:

Время работы комбайна по выемке заходки, мин:

L – Умножаем на два потому, что комбайн работает по челноковой схеме.

Время устранения отказов за цикл, мин:

где К_г – коэффициент готовности выемочного комплекса –0,89

Время замены инструмента за цикл, мин:

где Z – величина удельного расходов резцов – 8,2 шт/т

t_з – время на замену одного резца - 1 мин.

Время вспомогательных операций, мин:

где Т_м – время маневренных операций для челноковой работы – 0

Т_ко – время концевых операций – 25 мин

Коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна:

Техническая производительность комбайна, т/мин:

Коэффициент непрерывной работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации:

Т_орг – простои по организационным причинам. Они включают в себя: простои по причине отсутствия транспорта, электроэнергии; выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в угольных пластах, дегазации пласта и других простоев, обусловленных технологией ведения горных работ, берем 30 минут.

Эксплуатационная производительность комбайна:

Суточная производительность (комбайна) выемочного комплекта, т/сут:

n – число рабочих смен в сутки

Т_пз – время выполнения подготовительно-заключительных операций 24 мин надо перевести в часы .

Т_с – продолжительность смены

Количество циклов в сутки:

По расчетам комбайн за три смены должен делать 6 циклов

7. Выбор механизированного комплекса

С учетом того, что выбранный комбайн наиболее оптимальный я выбираю очистной комплекс 1КМ88,кмк97м,1КМТ,КД80. Так как 1КМ88 предназначен для механизации очистных работ в лавах на тонкой и средней мощности пластах пологого и наклонного (до 35^о) падения.

В состав комплексов 1КМ88 и 2КМ87УМН входят механизированная крепь 3 типа 1КМ88; забойный конвейер 2 типа СП87ПМ с навесным оборудованием; комбайн 1 типов 1К101У, 2К52У или типа ГШ68 с кабелеукладчиком; насосные станции СНТ32.

При работе с углом падения пласта свыше 9° комбайны удержи­ваются предохранительной лебедкой.

Крепи Ш88 2М87УМН — поддерживаю­щего типа, агрегатированные, состоят из двухстоечных двойной гид­равлической раздвижности рамных секций. Каждая секция имеет один гидродомкрат 6 передвижения и соединяются с забойным конвей­ером с помощью цилиндра этого гидродомкрата.

Применение в крепи 1М88 и 2М87УМН стоек 2 двойной гидрав­лической раздвижности, вместо гидровинтовых стоек, в данных моди­фикациях этих крепей увеличило гидравлическую раздвижность крепи — обеспечило лучшую приспосабливаемость ее к изменениям пласта; сварные перекрытия 3 крепи сплошные, что позволило повы­сить коэффициент затяжки кровли до 0,9; увеличена ширина при забойной консоли I секции и ее несущей способности, благодаря чему надежнее поддерживается при забойная полоса кровли; повышены на­дежность и ресурс стоек секций до первого капитального ремонта за счет снабжения уплотнительных колец между цилиндром и поршнем подкладными защитными кольцами; предусмотрена возможность применения для каждой стойки индикаторов давления рабочей жид­кости в рабочей полости.

Между секциями крепи имеются направляющие балки, кото­рые, через специальный кронштейн связаны с конвейером, обеспечи­вают направленное движение секции и удерживают конвейер от сползания вниз.

Секции крепи 2М87УМН имеют аналогичное испол­нение за исключением наличия: у 2М87УМН у оснований секций специального гидравлического устройства 5, обеспечивающего устой­чивое положение секции при передвижке; более надежного щита 4 для ограждения рабочего пространства от попадания обрушенных пород; для подпитки гидропатронов механизма устойчивости секции проло­жен еще один напорный трубопровод по лаве, а кабелеукладчик типа КЦН имеет односторонний изгиб.

Комплекс 2КМ87УМП отличается от 1КМ88 уплотненной рас­становкой групп секций, что обеспечивает повышенное сопротивле­ние крепи и возможность применения комплекса с основной кровлей выше средней обрушаемости. При разупрочении кровли впереди забоя торпедированием или гидрообработкой или при немонолит­ной основной кровле комплекс КМ87УМП применяют в лавах с тяжело-обрушаемой кровлей.