Элементы срезаемого слоя

1 Элементы срезаемого слоя при точении

2 Элементы срезаемого слоя при сверлении

3 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании

Элементы срезаемого слоя при точении

За 1 оборот детали резец перемещается вдоль её оси на расстояние S и поверхность резания из положения 1 в положение 2. В сечении получим параллелограмм с основанием S, высотой t и сторонами, наклонёнными к оси детали под углом φ. Полученный параллелограмм называется площадью сечения срезаемого слоя, а размеры t и S - технологическими размерами срезаемого слоя.

Рисунок 1- Элементы срезаемого слоя.

Ширина срезаемого слоя, или ширина среза в (мм) — длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной поверхностью резания.

Толщина срезаемого слоя, или толщина среза а (мм) — длина нормали к поверхности резания, проведенной через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя.

Толщина среза а измеряется в направлении, перпендикулярном к режущей кромке, ширина среза b — вдоль режущей кромки (в миллиметрах). Как между толщиной среза и подачей, так и между глубиной резания и шириной среза существуют определенные соотношения: а = Ssin; b = t/ sin.

1. Если , то слой называется равнобоким;

2. Прямой срез, если t/s > sin²φ;

3. Обратный срез, если t/s < sin²φ

Резание с равнобокими и обратными срезами встречается редко и соответствует чистовому точению широкими резцами с большими подачами.

Лекция № 7

Виды стружки и условия ее образования

1 Классификация стружек

2 Образование стружки скалывания

3 Образование сливной стружки

1 Классификация стружек

Впервые классификацию стружки (рис1) предложил И. А. Тиме: стружка сливная (а), скалывания, или суставчатая (6), элементная (с) и надлома (, г).

С тружка скалывания состоит из отдельных элементов. Поверхность стружки, контактирующая с передней поверхностью резца, гладкая. Она образуется в результате обработки сталей и других пластичных материалов при большой толщине срезаемого слоя, относительно низкой скорости резания и небольшом переднем угле лезвия. При уменьшении толщины среза, повышении скорости резания и увеличении переднего угла отдельные элементы стружки стануг менее отчетливыми и будут сходить без зазубрин на ее внешней стороне (сливная стружка). Если увеличить толщину среза, уменьшить скорость резания и передний угол , отдельные элемент ы стружки будут менее связанными, т. е. образуется элементная стружка. Эти три вида стружки получаются при обработке пластичных металлов.

В случае обработки хрупких материалов при больших толщинах среза и больших углах  происходит вырывание или откалывание крупных частиц металла неправильной формы. Получаемая при этом стружка называется стружкой надлома. Она образуется, например, при обработке чугуна, который плохо сопротивляется растяжению. При больших углах  в срезаемом слое появляются напряжения отрыва, которые способствуют выламыванию кусков металла. Если увеличить скорость резания, при обработке чугуна образуется элементная стружка, а при очень высоких скоростях чугун дает сливную стружку, хотя по сравнению с остальной прочность ее низка.