5. Материально-технические ресурсы.
Потребность в материально-технических ресурсах определяют на основе рассчитанных объемов работ и с учетом принятых технологий и выбранных механизмов.
Отдельно указывают:
5.1.Основные материалы (бетонная смесь, арматура, опалубка);
5.2. Вспомогательные материалы (электроды, вязальная проволока, смазка для опалубки, укрывной материал и др.);
5.3. Основные механизмы и оборудование (бетононасос, глубинный вибратор, виброрейка, сварочный трансформатор и др.)
Необходимое количество товарного бетона определяют с учетом нормы перерасхода 1,5%.
Необходимое количество арматуры определяют по результатам расчетов или принимают приближенно, исходя из принятого расхода арматуры на 1 м³ бетона.
В качестве вспомогательных материалов рассчитывают необходимое количество электродов, исходя из нормы 0,2 кг на 1 м³ бетона и вязальной проволоки, исходя из нормы 5,0 кг на 1 м³ бетона.
Необходимое количество опалубочных щитов увязывают с графиком производства работ, исходя из возможности перестановки опалубки в ходе бетонирования при заданном минимальном сроке до снятия опалубки 12 часов.
Необходимое количество смазки для опалубки (вспомогательный материал) определяют, исходя из приближенной нормы расхода 0,4 кг/м².
6. Технико – экономические показатели.
Целесообразно определить два показателя, которые являются основными при оценке уровня производства работ по устройству монолитных конструкций:
1. Выработка (в куб.м бетона) на одного рабочего в смену, которая определяется делением объема плиты (куб.м) на суммарные трудозатраты (чел. см), полученные сложением трудозатрат в столб. 7 табл.3.1.
2. Затраты труда (чел. см) на один куб. м железобетонной конструкции (обратный показатель).
Приложения.
Пример.
Исходные данные.
Размеры плиты: длина 48м; ширина 40м; толщина 1м;
глубина котлована 3м;
грунт – суглинок.
Рабочая арматура - Ø16 мм. Расход 50кг на куб. м.
Производительность укладки бетонной смеси принять в пределах 200 – 250 куб.м в смену при двухсменной работе.
Количество опалубочных щитов достаточно для опалубливания половины периметра плиты.
В данном примере: выполнено деление плиты на карты; рассчитана наибольшая (допустимая) ширина полосы бетонирования, исходя из допустимого перерыва в бетонировании 2часа; составлена калькуляция трудозатрат и построен график производства работ с учетом необходимости перестановки опалубки.
Объем плиты: 48 х 40 х 1,0 = 1920 м³.
Исходя из заданного условия принимаем производительность бетонирования 240 м³ в смену, при которой укладка бетонной смеси будет выполнена ровно за 8 смен. При двух сменной работе плита должна быть разделена рабочими швами на 4 карты по 480 м³.
Показанный на рис. П-1 вариант деления выбран из условия наименьшей длины рабочих швов и наименьшего вылета стрелы автобетонанасоса при возможности устройства стоянок с двух сторон плиты. При этом должен быть использован автобетононасос с вылетом стрелы не менее 24 м и производительностью не менее 30 м³ в час.
Укладку бетонной смеси ведут вдоль короткой стороны карты (рис. П-2). Очередность укладки полос при послойном бетонировании показана на разрезе I-I.
Из условия допустимого перерыва -2 часа, одна полоса должна укладываться за время, не более 1-го часа, и, следовательно, объем полосы не должен превышать 30м³.
Исходя из этого ширина полосы не должна превышать : 30 / 20× 0,5 = 3,0 м.
Калькуляция затрат труда.
