6. Определение марки строительного раствора

Марка строительного раствора определяется путем испытания образцов-кубов с размером ребра 70 мм или половинок балочек 4х4х16 см в возрасте 28 суток. В зависимости от условий работы раствора образцы изготовляют как на плотном, так и на пористом основании. Если раствор работает на плотном основании, то при изготовлении образцов собранную и смазанную машинным маслом форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой по 4 см каждый. Уплотнение слоев растворной смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя (шестью вдоль одной стороны и шестью в перпендикулярном направлениях). Избыток смеси срезают ножом, смоченным водой вровень с краями формы и заглаживают поверхность.

Если раствор работает на пористом основании, то при изготовлении образцов применяют металлическую форму без дна, которую предварительно устанавливают на кирпич, поверхность которого покрыта газетной бумагой. Все отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, затем уплотняют ее 25 нажимами стального стержня диаметром 10…12 мм, избыток смеси срезают и заглаживают поверхность.

Образцы, изготовленные из растворных смесей на гидравлических вяжущих веществах, выдерживают в формах в камере нормального твердения. Образцы, изготовленные из растворных смесей на воздушных вяжущих веществах – в помещении при температуре 18…27 ^оС и относительной влажности воздуха 55…75 %. Время нахождения образцов в данных условиях − 22…26 часов.

После распалубки образцы хранят в тех же условиях до момента испытания. Марочная прочность раствора определяется в возрасте 28 суток. Но по условиям учебного процесса образцы можно испытывать и в другие сроки. При этом для приведения полученных результатов к марочной прочности полученные значения прочности умножают на переводные коэффициенты, приведенные в табл. 20.

Таблица 20

Переводные коэффициенты для определения марки (прочности) раствора

Возраст, сутки	3	7	14	28	60	90
Коэффициент	3,03	1.82	1,25	1.00	0,83	0,77

7. Приготовление штукатурных растворов

К штукатурным растворам не предъявляются требования по прочности, так как они не несут какой-либо нагрузки, кроме собственной массы. Штукатурные растворы состоят из нескольких слоев в зависимости от их назначения.

Первый подготовительный слой (обрызг) наносится на смоченную поверхность толщиной 5 мм на каменных, бетонных и кирпичных основаниях и не более 9 мм на деревянных основаниях.

Второй слой (грунт) наносится набрасыванием на схватившийся обрызг. Грунт может состоять из нескольких слоев, второй и последующий слои наносят намазыванием. Подвижность смесей для нанесения грунта 7…8 см. Толщина слое зависит от вида вяжущего вещества: у цементов – не более 10 мм, у известкового и гипсового – до 20 мм. Последний слой грунта наносят особенно тщательно.

Третий слой (накрывка) наносится на схватившийся грунт и, если он пересох, то его смачивают водой. Накрывку набрасывают или намазывают, Подвижность смесей для нанесения накрывки 7…8 см для растворных смесей, не содержащих гипсовых вяжущих веществ и 9…12 см для растворных смесей, содержащих гипсовые вяжущие вещества.

Штукатурные растворы должны иметь хорошее сцепление с оштукатуриваемой поверхностью. Для простейшей проверки на сцепление кирпич кладут в воду на 5…7 мин. Насыщенный водой кирпич укладывают плашмя на горизонтальную поверхность и вокруг него укладывают рамку высотой на 2 см выше верхней поверхности кирпича. В рамку укладывают растворную смесь, штыкуют ее металлическим стержнем диаметром 10…12 мм 25 раз. Избыток растворной смеси и рамку удаляют, кирпич переворачивают на тычок кирпича и наблюдают за смесью. Если через 5 мин она не будет сползать, то кирпич переворачивают на другой тычок кирпича и выдерживают еще 5 мин.

У штукатурных растворных смесей определяют ее жирность. Для этого в течение 1-2 мин смесь перемешивают палкой или веслом и наблюдают степень прилипания. Тощая смесь почти не прилипает к палке или веслу (рис. 22а), смесь нормальной жирности прилипает в отдельных местах (рис. 22б), большое количество прилипшей смеси указывает на то, что смесь жирная (рис. 22в).

Рис. 22. Определение жирности растворной смеси

Для обеспечения более прочного сцепления растворной смеси поверхность очищают от пыли и грязи. Особенно выбирают швы, насекают, срубают отдельные наплывы, удаляют смолы, масла и краски.

Для получения декоративных растворов применяют белый цемент или цветные цементы, разноцветные заполнители и пигменты. При нанесении декоративных отделочных растворов проявляется индивидуальное творчество студентов. Декоративные растворы по фактуре делятся на грубые, средние и тонкие. Грубые фактуры создаются острием кельмы, лопаткой-совком, шпателем. Средние фактуры создаются с помощью штриховой щетки, циркулярного или прямоугольного шаблонов, синтетической губки, разглаживанием кельмой и деревянным мастерком, ударом острием кельмы. Тонкие фактуры создаются с помощью металлического шаблона путем вдавливания с последующим заглаживанием, обрызгом водой, скоблением кельмой. Для повышения декоративности в состав отделочных растворных смесей вносят слюду, дробленое стекло и другие материалы.

Контрольные вопросы

1. Что входит в состав строительной растворной смеси?

1. Вяжущее вещество и вода. 2. Смесь глины, извести, цемента и воды.

3. Смесь глины, песка и гравия, затворяемая водой.

4. Однородная смесь вяжущего вещества с песком, добавками и водой.

2. Почему в состав строительного раствора не вводится крупный за­полнитель?

1. Крупный заполнитель повышает усадку растворной смеси.

2. Строительный раствор применяют в виде тонких слоев.

3. Крупный заполнитель ухудшает коррозионную стойкость раствора.

4. Крупный заполнитель повышает стоимость строительного раствора.

3. От чего в большей степени зависит подвижность растворных смесей?

1. От крупности песка. 2. От количества песка.

3. От количества воды. 4. От времени перемешивания смеси.

4. Что влияет на прочность, кладочного раствора, работающего на плотном основании?

1. Прочность основания. 2. Прочность заполнителя

3. Вид цемента. 4. Активность вяжущего и пористость.

5. Почему в формулу прочности раствора, работающего на пористом основании, не входит водоцементное отношение?

1. В растворе, работающем на пористом основании отсутствует цемент.

2. В растворе, работающем на пористом основании устанавливается постоянное В/Ц из-за отсоса воды этим пористым ос­нованием.

3. В растворе, работающем на пористом основании не контролируется количество воды.

4. В растворе, работающем на пористом основании не весь цемент участвует в реакции гидратации.

6. Как влияет количество введенного в растворную смесь неоргани­ческого пластификатора на прочность раствора?

1. С увеличением количества неорганического пластификатора проч­ность раствора возрастает.

2. С увеличением количества неорганического пластификатора проч­ность раствора понижается.

3. С увеличением количества неорганического пластификатора проч­ность раствора не меняется.

4. Для раствора определенного состава существует оптимальное количество добавки неорганического пластификатора, позволяющее получить наибольшую прочность.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Семеняк, Г.С. Материаловедение для архитекторов и дизайнеров: учебное пособие для самостоятельной работы студентов / Г.С. Семеняк. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008 – 168 с.

2. ГОСТ 125. Вяжущие гипсовые. Технические условия.

3. ГОСТ 310. Цементы. Методы испытаний.

4. ГОСТ 530. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

5. ГОСТ 2140. Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.

7. ГОСТ 5802. Растворы строительные. Методы испытания.

8. ГОСТ 6139. Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия.

9. ГОСТ 6427. Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения плотности.

10. ГОСТ 8.417. ГСИ. Единицы физических величин.

11. ГОСТ 8462. Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения предела прочности при сжатии и изгибе.

12. ГОСТ 8735. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

13. ГОСТ 8736. Песок для строительных работ. Технические условия.

14. ГОСТ 11830. Строительные материалы. Нормы точного взвешивания.

15. ГОСТ 16483.0. Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

16. ГОСТ 23732. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

17. ГОСТ 28013. Растворы строительные. Общие технические условия.

18. СН 528-80. Перечень единиц физических величин, подлежащих применению в строительстве. – М.: Стройиздат, 1981.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Определитель основных пород древесины по внешним признакам