- •Измерение среднего диаметра резьбы микрометром со вставками и методом трёх проволочек методические указания к лабораторным работам
- •1. Основные элементы цилиндрической метрической резьбы
- •2. Комплексные средства контроля резьбы
- •2.1. Приведенный средний диаметр резьбы
- •2.2. Резьбовые калибры
- •2.3. Приборы для комплексного измерения резьбы
- •3. Измерение отдельных элементов резьбы (дифференцированное измерение резьбы)
- •3.1. Методы и средства измерения среднего диаметра резьбы
- •3.1.1. Измерение среднего диаметра резьбы на универсальном или инструментальном микроскопе
- •3.1.2. Измерение среднего диаметра резьбы с использованием проволочек
- •3.1.3. Измерение среднего диаметра резьбы микрометром со вставками
- •3.2. Методы и средства измерения шага резьбы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Измерение среднего диаметра резьбы микрометром со вставками и методом трех проволочек
- •1. Измерение микрометром со вставками
- •Отчётный бланк
- •2. Измерение среднего диаметра резьбы гладким микрометром методом трех проволочек.
- •Отчётный бланк
- •2.1. Подготовка к измерению
- •2.2. Измерение детали
- •Список литературы
- •А.К. Зайцев, и.В. Чухраев измерение среднего диаметра резьбы микрометром со вставками и методом трёх проволочек
- •248000, Г. Калуга, ул. Баженова, 4, тел. 57–31–87
Отчётный бланк
Предельные размеры |
Средние отчёты показаний |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготовка к измерению.
1. Подготовка данных объекта измерения.
1. Номинальный размер измеряемой детали – сообщается учащимся.
2. Номинальное значение определяют по справочнику, а предельные размеры подсчитывают учащиеся и записывают в отчетный бланк.
2. Подготовка средств измерения.
1. По величине шага резьбы находят необходимые вставки.
2. Вставляют призматическую вставку в пятку, а коническую в микровинт.
3. Устанавливают микрометр на нуль по установочной мере или при соприкосновении вставок (для микрометра 0–25 мм).
3. Измерение детали.
1. Вывинчивают микровинт за барабан до получения показания несколько больше номинального размера измеряемой детали, вводят микрометр в соприкосновение с деталью, находят диаметральное положение резьбы между вставками, вращают трещотку и зажимают деталь между вставками до провертывания трещотки. Определяют размер по шкалам микрометра. Затем в том же месте повторяют измерение для получения близких отсчетов еще два раза, запоминая каждое показание. После этого подсчитывают средний отсчет и записывают его в графу «средний отсчет (сечение II–II)».
2. Измеряют таким же образом в сечениях I–I и III–III.
4. Определение годности резьбы измеренной детали, сравнением действительных размеров во всех сечениях с предельно допустимыми значениями.
2. Измерение среднего диаметра резьбы гладким микрометром методом трех проволочек.
Объект измерения — тот же, что и в части 1 данной работы.
Средства измерения — микрометр гладкий необходимого размера, проволочки соответствующего диаметра, комплект из трех штук.
Cхема измерения — рис. 8, и отчетный бланк.
Рис. 8. Схема измерения
Отчётный бланк
|
|
Средние отчёты показаний |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельные размеры |
Действительные
размеры
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средняя величина среднего диаметра |
|
|
|
|
Конусообразность |
|
|
2.1. Подготовка к измерению
1. Подготовка данных объекта измерения.
1. Номинальный размер и предельные отклонения берут из предыдущей части данной работы и записывают их в графы задания 2.
2. Предельные размеры берут там же и переносят в соответствующие графы задания 2.
2. Подготовка средств измерения.
1. Выбор размера проволочек – производят по таблице справочника в зависимости от шага измеряемой резьбы.
2. Подсчитывают
размер
по формуле
где
— номинальный диаметр проволочки.
3. Проверяют установку микрометра на нуль.
4. Проволочки навешивают отверстиями бирок на кронштейн, причем две проволочки навешивают на пятку, а одну — на микровинт.
5. Высоту кронштейна подгоняют так, чтобы середина измерительных поверхностей проволочек находилась на уровне линии измерения.
