3. Обработка металлов давлением
1. В ОСНОВУ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПОЛОЖЕН МЕХАНИЗМ
1) пластической деформации
2) упругой деформации
3) нагрева
4) охлаждения
2. К ОСНОВНЫМ ПОНЯТИЯМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ОБРАБОТКУ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, ОТНОСЯТ
1) пластичность и деформацию
2) размеры исходных заготовок
3) масса исходных заготовок
4) время деформирования
3. КАКОЕ ИЗ ОПРЕДЕЛЕНИЙ НАИБОЛЕЕ ПОЛНО СООТВЕТСТВУЕТ ТЕРМИНУ «ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ»
1) технологический процесс получения изделий путем пластического деформирования
2) технологический процесс получения изделий путем упругого деформирования
3) технологический процесс получения изделий без изменения размеров заготовок
4) способ воздействия на заготовки
4. ОСНОВНЫМИ ВИДАМИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕ ЯВЛЯЮТСЯ
1) ковка, штамповка, волочение, прессовка, прокатка
2) ковка, отштамповка, волкование, прессовка, прокатывание
3) ковка, штамповка, прессование, волочение, прокатка
4) отковка, осадка, протягивание, штампование
5. ДЕФОРМАЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) остаточная
2) холодная
3) горячая
4) переходная
6. ДЕФОРМАЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НИЖЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) переходная
2) остаточная
3) холодная
4) горячая
7. УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
1) рекристаллизация
2) наклеп
3) возврат
4) твердость
8. ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛА ПРИ НАКЛЕПЕ
1) не изменяется
2) уменьшается
3) увеличивается
4) сначала уменьшается, затем увеличивается
9. ПЛАСТИЧНОСТЬ И УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ПРИ НАКЛЕПЕ
1) не изменяется
2) увеличивается
3) уменьшается
4) сначала увеличивается, затем уменьшается
10. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ И РОСТА НОВЫХ РАВНООСНЫХ ЗЕРЕН ВЗАМЕН ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПРИ НАГРЕВЕ
1) двойникование
2) возврат
3) полигонизания
4) кристаллизация
11. ТЕМПЕРАТУРА РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ СОСТАВЛЯЕТ
1) (0,3-0,4) Тпл
2) (0,6-0,7) Тпл
3) (0,1-0,2) Тпл
4) 0,9 Тпл
12. ТЕМПЕРАТУРА РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВОВ СОСТАВЛЯЕТ
1) (0,1-0,2) Тпл
2) (0,3-0,4) Тпл
3) (0,6-0,7) Тпл
4) 0,9 Тпл
13. ПОКОВКОЙ НАЗЫВАЕТСЯ
1) заготовка, полученная прокаткой
2) заготовка, полученная ковкой или штамповкой
3) заготовка, полученная волочением
4) заготовка, полученная прессованием
14. ДЕФЕКТ ПОКОВОК ПРИ НАГРЕВЕ ЗАГОТОВОК ДО ТЕМПЕРАТУРЫ БЛИЗКОЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ ПЛАВЛЕНИЯ
1) перегрев
2) пережог
3) волокнистая структура
4) плавление
15. ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАБОТКИ
1) уменьшается
2) повышается
3) не изменяется
4) уменьшается, затем увеличивается
16. ВИД ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, ЗАКЛЮЧАЮЩИЙСЯ В МНОГОКРАТНОМ ПРИЛОЖЕНИЕ ДЕФОМРИРУЮЩИХ НАГРУЗОК С ПОМОЩЬЮ УНИВЕРСАЛЬНОГО ИСНТРУМЕНТА НА ЧАСТЬ ЗАГОТОВКИ НАЗЫВАЕТСЯ …
1) прессованием
2) волочением
3) прокаткой
4) ковкой
17. КАКОЙ ИЗ ВИДОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕ ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧАТЬ ИЗДЕЛИЯ МАССОЙ ОТ 0,1 кг ДО 300т
1) волочение
2) ковка
3) прокатка
4) прессование
18. КОВКУ ВЫПОЛНЯЮТ НА …
1) прокатных станах
2) ковочных прессах и молотах
3) волочильных станах
4) весу
19. КУЗНЕЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЕЛИТСЯ НА СЛЕДУЮЩИЕ 3 ВИДА:
1) основной, ударный, вспомогательный
2) основной, опорный, контрольно-измерительный
3) основной, вспомогательный, контрольно-измерительный
4) ударный, вспомогательный, контрольно-измерительный
20. ОПЕРАЦИЯ КОВКИ, КОТОРАЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УМЕНЬШЕНИИ ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
1) прошивка
2) высадка
3) протяжка
4) осадка
21. ДЕФОРМАЦИЯ ЧАСТИ ОСАЖИВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ КОВКЕ
1) осадка
2) высадка
3) протяжка
4) раскатка
22. ОПЕРАЦИЯ КОВКИ, КОТОРАЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УДЛИНЕНИИ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ЕЕ ЧАСТИ ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
1) осадка
2) протяжка
3) разгонка
4) раскатка
23. ОПЕРАЦИЯ КОВКИ, КОТОРАЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УВЕЛИЧЕНИЯ ШИРИНЫ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ЕЕ ТОЛЩИНЫ
1) разгонка
2) протяжка
3) высадка
4) осадка
24. ПРОЦЕСС ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОПУСКАНИИ ЕГО МЕЖДУ ВРАЩАЮЩИМИСЯ ВАЛКАМИ НАЗЫВАЕТСЯ …
1) прессованием
2) волочением
3) прокаткой
4) ковкой
25. ПРИ ПРОКАТКЕ ЗАЗОР МЕЖДУ ВАЛКАМИ
1) равен высоте прокатываемой заготовки
2) меньше высоты прокатываемой заготовки
3) больше высоты прокатываемой заготовки
4) не имеет значение
26. ПРОКАТКА ДЕЛИТСЯ НА СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ:
1) продольная, поперечная, продольно-винтовая
2) продольная, поперечная, поперечно-винтовая
3) продольно-поперечная, поперечная, поперечно-винтовая
4) продольная, поперечная, винтовая
27. ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЯВЛЯЕТСЯ
1) поковки
2) прокат
3) отливки
4) проволока
28. ПРОКАТКУ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ НА
1) весу
2) прессах и молотах
3) прокатных станах
4) волочильных станах
29. ПРОКАТНЫЙ СТАН СОСТОИТ ИЗ …
1) валков и привода
2) рабочих клетей и привода
3) станины и привода
4) волок и привода
30. ОСНОВНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ПРОКАТКЕ
1) валки
2) волоки
3) матрица
4) молот
31. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
4) продольно-винтовая
32. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
4) продольно-винтовая
33. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
4) продольно-винтовая
34. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
4) продольно-винтовая
35. ПРОТЯГИВАНИЕ ЧАЩЕ ВСЕГО В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ ПРОКАТНЫХ И ПРЕССОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ЧЕРЕЗ СУЖАЮЩЕЕ ОТВЕРСТИЕ В МАТЕРИАЦЕ НАЗЫВАЕТСЯ …
1) прессованием
2) волочением
3) прокаткой
4) ковкой
36. ОСНОВНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ
1) валки
2) волока
3) матрица
4) молот
37. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПРОВОЛОКИ
1) прессование
2) штамповка
3) волочение
4) ковка
38. ВОЛОЧЕНИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ НА …
1) прокатных станах
2) прессах
3) волочильных станах
4) молотах
39. ОСОБЕННОСТЬЮ ЗАКРЫТОГО ШТАМПА ЯВЛЯЕТСЯ
1) наличие облойной канавки
2) отсутствие облойной канавки
3) отсутствие плоскости разъема
4) материал, из которого изготовлен
40. ОСОБЕННОСТЬЮ ОТКРЫТОГО ШТАМПА ЯВЛЯЕТСЯ
1) наличие облойной канавки
2) отсутствие облойной канавки
3) отсутствие плоскости разъема
4) материал, из которого изготовлен
41. ШТАМПОВКУ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ НА …
1) прокатных станах
2) прессах и молотах
3) волочильных станах
4) наковальне
42. ОСНОВНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ШТАМПОВКЕ
1) штамп
2) волока
3) матрица
4) молот
43. КАКИЕ ДВЕ РАЗНОВИДНОСТИ ШТАМПОВКИ СУЩЕСТВУЮТ
1) объемная и поперечная
2) листовая и объемная
3) листовая и продольная
4) на молотах и станах
44. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ДЕЛЯТСЯ НА ДВЕ ГРУППЫ:
1) разделительные и формообразующие
2) разделительные и отрезные
3) формоизменяющие и разделительные
4) отрезные и протяжные
45. НЕДОСТАТОК ЗАКРЫТЫХ ШТАМПОВ
1) повышенный расход металла
2) необходимы расходы на обрезку облоя
3) необходимо точное соблюдение размеров заготовки
4) недостатков нет
46. ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ЗАМКНУТОМ ОБЪЕМЕ КОНТЕЙНЕРА ПУТЕМ ВЫДАВЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА ЧЕРЕЗ ОТВЕРСТИЕ В МАТРИЦЕ НАЗЫВАЕТСЯ
1) ковкой
2) выдавливанием
3) волочением
4) прессованием
47. РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ПРЕССОВАНИИ
1) штамп
2) матрица
3) валки
4) прессовка
48. ОСОБЕННОСТЬ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ
1) затрачивается меньшее усилие на деформацию
2) получается больший пресс-остаток
3) сохраняется структура литого металла
4) затрачивается большее усилие на деформацию
49. ОСОБЕННОСТЬ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ
1) затрачивается большее усилие на деформацию
2) затрачивается меньшее усилие на деформацию
3) получается меньший пресс-остаток
4) сохраняется структура литого металла
50. ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКОЙ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) слиток или круглый прокат
2) поковка
3) отливка
4) сортовой прокат
51. НЕДОСТАТКОМ МЕТОДА ПРЕССОВАНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ
1) возможность получать полые и сплошные профили
2) высокая точность размеров
3) простота переналадки прессового оборудования
4) наличие пресс-остатка
52. ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ НАКЛЕПА ПОСЛЕ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ИЗДЕЛИЯ ПОДВЕРГАЮТ
1) низкому отпуску
2) рекристаллизационному отжигу
3) нормализации
4) закалке