А ттестация сварщиков

К сварке трубопроводов пара и горячей воды, поднадзорных Госгортехнадзору России, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору.

Дополнительной аттестации подлежат сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении этих работ. При этом сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики с целью продлить срок действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих работ. При периодической аттестации сварщики сдают также специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед допуском к работе после временного отстранения от нее. При этом сдают общий, специальный и практический

Сварка экзамены контрольных соединений выполняется в присутствии членов аттестационной комиссии. Контрольные сварные соединения подвер­гают неразрушающему и разрушающему контролю качества.

Область распространения аттестации:

• аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов;

• аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов во всех пространственных положениях распространяется на сварку неповоротных стыковых сварных соединений труб с наружным диаметром 500 мм и более;

• аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (HI) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (HI) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях.

Аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения

Сварщик выполняет контрольные сварные соединения листов или труб следующих типов: со стыковыми -СШ (BW) и/или угловыми - УШ (FW) швами. Положения сварки контрольных соединений должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения.

Положения шва при сварке соединений листов

С тыковых Тавровых

Наружный Число

диаметр контрольных

труб, мм соединений

не менее:

Свыше 100 1

Свыше 25 до 100 2

До 25 5

Н1 - нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых с поворотом;

Н2 - нижнее при вертикальном расположении трубы, приварива­емой без поворота или с поворотом;

81. - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;

82. - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»;

Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота.

П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

П ри ручной и механизированной сварке в защитных газах порошко­вой проволокой для получения права на выполнение работ во всех про­странственных положениях сварщику необходимо выполнить сварку наиболее трудных соединений. Размеры (в мм) контрольных сварных соединений должны соответствовать следующим величинам

СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЛИСТО

ТАВРОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЛИСТОВ УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ЛИСТАМИ

ПОДГОТОВКА СТЫКОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ

Выполняется механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки должна быть указана в технической документации на трубопровод в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

Фаски на трубах из углеродистых и низколегированных сталей под ручную аргонодуговую сварку без подкладных колец, а также на трубах из сталей легированных и высоколегированных, независимо от способа сварки, необходимо снимать только механическим способом. Подготовленные кромки не должны иметь вырывов, заусенцев, резких переходов и острых углов. Все местные уступы и неровности следует удалить абразивным кругом или напильником.

Подготовленный торец трубы проверяю на перпендикулярность

Если разность внутренних диаметров стыкуемых труб превышает допустимую (30% толщины стенки), то для достижения плавности перехода в месте стыка применяют один из следующих способов:

• раздача без нагрева или с нагревом конца трубы с меньшим внутренним диаметром;

• расточка по внутренней поверхности конца трубы с меньшим диаметром;

• наплавка на внутреннюю поверхность трубы с большим внутренним диаметром слоя металла и последующая его обработка резцом и абразивным камнем.

Устройства для калибровки концов труб

Коническая оправка Разжимная оправка

Рекомендуемая обработка внутреннего диаметра концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ И ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ КОНЦА ТРУБЫ	Требования к технологической операции
РАЗДАЧА	Раздача вхолодную и с нагревом -диаметр в месте раздачи или расточки
РАСТОЧКА РАСТОЧКА	град. для аустенитной стали для других сталей град. для аустенитной стали для других сталей
Н АПЛАВКА И РАСТОЧКА Только для углеродистых и низколегированных, конструкционных и теплоустойчивых сталей. Остальные операции - независимо от легирования	- наружный диаметр

Величина раздачи где D₁ и D₂ - внутренние диаметры труб соответственно до и после раздачи

Технологические параметры способа раздачи концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

Температура нагрева раздаваемого конца трубы, °С	Максимальный наружный диаметр трубы, мм	Максимальная толщина стенки трубы, мм	max А,%
СТАЛЬ УГЛЕРОДНАЯ
20	83	6	6
20	84-200	8	4
700-900	300	20	10
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ
20	200	8	4
700-900	300	20	10
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ
20	100	8	4
900-1000	100	8	10
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
20	83	6	6
20	84-100	10	4
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА
20	100	6	4

В ид расточки концов труб под подкладное кольцо

S, мм		. град
До 5	40	15±2
5-25	50	15±2
Св.25	1,6S+10	15±2

П ри стыковке труб с разными наружными диаметрами следует выполнить следующие варианты обработки

;

Вмятины на концах труб исправляют с помощью домкратов или других разжимных устройств при условии, что глубина вмятины не превышает 3,5% диаметра трубы, а толщина стенки трубы - не более, мм:

Из углеродистых и низколегированных сталей 20

Из высоколегированных сталей 10

Из низколегированных теплоустойчивых сталей 6

Кромки литых деталей трубопровода необходимо подготавливать в заводских условиях механическим путем. Никакая дополнительная обработка литых деталей в условиях монтажа не допускается.

Качество обработки кромок труб под сварку, размеры фасок проверяют специальными шаблонами.