Задача 8

Рассчитать потребное количество оборудования для вспомогательного производства, используя следующие данные.

Согласно графику планово-предупредительного ремонта цеха, осмотру подвергается100 % оборудования, малому ремонту – 100 %, среднему – 60 %, капитальному – 40%. Перечень оборудования и нормативная трудоемкость слесарных и токарных работна одну единицу ремонтной сложности представлены в таблицах ниже.

Таблица 4 – перечень механообрабатывающего оборудования, подвергающегося планово-предупредительному ремонту

Наименование оборудования	Количество станков	Ремонтная сложность
2М55	5	7
1К62	84	10
3М131	11	8
6Р82Г	14	7,5
МК-19	3	7
2Н125-4	7	11

Таблица 5 – нормативная трудоемкость слесарных и станочных работ на одну единицу ремонтной сложности

Вид ремонта	Трудоемкость слесарных работ, час	Трудоемкость станочных работ, час
Осмотр	0,55	0,1
Малый ремонт	2	1
Средний ремонт	9	4
Капитальный ремонт	12	7

Решение:

Рассчитаем суммарную ремонтную сложность оборудования, подвергающегося ППР

РС = ΣК_i * рс_i = 5 * 7 + 84 * 10 + 11 * 8 + 14 * 7,5 + 3 * 7 + 7 * 11 = 1166 ед.

К_i – количество i-го вида оборудования

рс_i – ремонтная сложность i-го вида оборудования

Суммарная ремонтная сложность имеющегося оборудования составляет 1166 ед.

Объем слесарных работ

Рсл = РС * (Σd_j * t_i )= 1166 * (1 * 0,55 + 1 * 2 + 0,6 * 9 + 0,4 * 12) = 14866,5 час

d_j – доля оборудования, подвергающегося j-му виду работ

t_j – трудоемкость j-го вида работ

Объем станочных работ

Рст = РС *(Σd_j * t_i )= 1166 * (1 * 0,1 + 1 * 1 + 0,6 * 4 + 0,4 * 7) = 7345,8 час

Для расчета необходимого количества оборудования необходимо знать эффективный фонд работы оборудования. Поскольку в исходных данных нет информации об эффективном фонде времени работы оборудования, то нет возможности рассчитать необходимое количество оборудования.

Задача 9

Рассчитать плановое количество транспортных средств, необходимых для перевозкитрех видов деталей, производимых в цехе. Данные детали входят в машинно-комплект в соотношении 1:2:4. Масса деталей составляет 2,233 кг, 19 кг и 3,655 кг соответственно. Годовой объем выпуска машинно-комплектов равен 20322 шт. при номинальном фонде времени работы цеха 247 дней, внутрисменные потери времени составляют 3 %. Величина транспортного цикла равна 24 мин и включает время на погрузку (7 мин), время на разгрузку (7 мин), время пробега (10 мин). Производительность транспортных средств за 1 цикл составляет 100 кг.

Решение:

Рассчитаем массу деталей, необходимых для производства годового объема выпуска машинно-комплектов, т.е. массу, которую необходимо перевезти в течение года.

Qгод = МК * (К1 * m1 + К2 * m2 + К3* m3) = 20 322 * (1 * 2,233 + 2 * 19 + 4 * 3,655) = 1114722,666 кг ≈ 1 114 723 кг

МК – годовой объем выпуска машинно-комплектов

К1, К2 и К3 – соответственно количество соответствующих деталей в машинно-комплекте;

m1, m2 и m3 – соответственно масса деталей 1, 2 и 3.

Объем перевозки грузов в течение года составляет 1 114 723 кг.

Рассчитаем количество грузов, подлежащих транспортировке на внутрицеховых маршрутах за 1 смену

Qсм = = = 5 309,47 кг

Др – число рабочих дней в периоде;

Ксм – число рабочих смен за период (сутки);

Кнп – коэффициент неравномерности внутрицеховых перевозок (обычно принимается 0,85)

Суточный объем перевозимых грузов составляет 5309,47 кг.

Часовая производительность транспортного средства

Рч = = = 250 кг

Пц – производительность транспортных средств за 1 цикл

Тц – длительность производственного цикла

Часовая производительность транспортного средства составляет 250 кг.

Потребность в транспортных средствах для перевозок

Кэк = = = 2,7368 ед. ≈ 3 ед.

t_см – длительность смены

Кив – коэффициент использования рабочего времени в течение смены

Плановое количество транспортных средств, необходимых для перевозки деталей составляет 3 ед.