- •Лабораторной работа №1 Исследование влияния углерода на свариваемость сталей
- •1. Характеристика свариваемости металлов и способы её оценки
- •2. Описание лабораторной установки, оборудования и материалов
- •3. Программа работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №2 «Исследование свариваемости теплоустойчивых сталей»
- •1. Свойства теплоустойчивых сталей и характеристика их свариваемости
- •2. Описание лабораторной установки, оборудования и материалов
- •3. Программа работы
- •4. Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №3 «Исследование свариваемости высоколегированных хромистых сталей»
- •1. Характеристика хромистых сталей и их свариваемости
- •2. Описание лабораторной установки, оборудования и материалов
- •3. Программа работы
- •4. Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Рекомендуемая литература
2. Описание лабораторной установки, оборудования и материалов
Работа выполняется на установке, описание которой приведено в лабораторной работе №1.
Для измерения твердости используется твердомер МЕТ-У1. Для исследования макроструктуры используется комплекс для проведения металлографии на базе микротвердомера ПМТ-3М, состоящий из микротвердомера ПМТ-3М , микрофотонасадки, цифровой фотокамеры, переходного кольца и ПК.
Для исследования свариваемости хромистых высоколегированных сталей взяты образцы размером 200х100мм из стали 40Х13 Химический состав и физические свойства стали приведен в таблицах 3.1 и 3.2.
Таблица 3.1
Химический состав стали 40Х13
Элемент |
C |
Cr |
Fe |
Mn |
P |
S |
Si |
содержание,% |
0.36 - 0.45 |
12-14 |
осн. |
до 0.8 |
до 0.03 |
до 0.025 |
до 0,8 |
Таблица 3.2
Физические свойства стали 40Х13
T ,°С |
E 10- 5 (МПа) |
α 10 6 (1/Град) |
λ,(Вт/(м·град)) |
ρ (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.18 |
|
25 |
7650 |
461 |
590 |
100 |
2.14 |
10.8 |
26 |
7630 |
482 |
650 |
200 |
2.06 |
11.9 |
27.2 |
7600 |
523 |
710 |
300 |
1.98 |
12.3 |
28.3 |
7570 |
565 |
790 |
400 |
1.88 |
13 |
29.1 |
7540 |
607 |
860 |
500 |
1.76 |
13.6 |
29.1 |
7510 |
674 |
940 |
600 |
1.63 |
13.5 |
29.1 |
7480 |
775 |
1000 |
700 |
1.48 |
13.8 |
28.3 |
7450 |
988 |
1120 |
800 |
1.4 |
14.6 |
27.9 |
7420 |
825 |
1180 |
900 |
|
|
28.5 |
|
691 |
1160 |
3. Программа работы
1. Ознакомиться с лабораторной установкой;
2. Подготовить образцы для сварки;
3. Провести процесс сварки образцов:
- без подогрева (один образец);
- с предварительным подогревом (два образца);
4. Провести отжиг сварного соединения, выполненного с предварительным подогревом. Температура отжига 760-780º С;
5. Замерить твердость сварных образцов (сварной шов и околошовная зона);
6. Построить кривые, характеризующие изменение твердости металла шва и околошовной зоны в поперечном сечении образца от расстояния до центра шва;
7. Подготовить микрошлифы образцов;
8. Исследовать микроструктуры образцов, сделать фотографии структуры и измерить микротвердость.
