1.Общие сведения об отделочном производстве текстильной промышленности

На отделочных предприятиях текстильной промышленности суровые текстильные изделия (ткани, пряжа, волокно, трикотаж, швейные нити) превращаются в готовую продукцию: бельевые, гладкоокрашенные или набивные ткани, обладающие улучшенными потребительскими свойствами. В этой связи технология отделки тканей включает четыре основных технологических процесса:

- подготовка тканей под крашение и печатание (беление);

- крашение текстильных изделий;

- печатание тканей;

- заключительная отделка.

Красильно-отделочные фабрики могут быть самостоятельными предприятиями, получающими суровые ткани для отделки со стороны, и могут входить в состав комбинатов, что предпочтительнее с точки зрения вопросов управления, повышения ответственности за качество выпускаемой продукции и её сбыт.

Основой для создания текстильных материалов и изделий бытового и технического назначения являются природные, искусственные и синтетические волокна. Каждое из них отличается особенностями структуры, свойств, технологий отделки. В этой связи профиль отделочного предприятия определяется ассортиментом выпускаемых тканей: хлопчатобумажных, вискозных штапельных, шёлковых, шерстяных. Кроме того, существуют фабрики:

- бельевые, выпускающие только отбеленные ткани;

- отбельно-красильные, выпускающие бельевые и окрашенные ткани;

- ситценабивные, выпускающие бельевые, гладкоокрашенные и набивные ткани;

- меланжевые и камвольные, выпускающие ткани, выработанные из смеси окрашенных волокон.

Оборудование и условия работы перечисленных отделочных предприятий имеют ряд специфических особенностей и отличаются большим разнообразием, что затрудняет унификацию машин и организацию их ремонта. Как правило, обработка тканей ведётся при больших скоростях (до 250 м/мин) или единовременно обрабатывается большая масса волокнистого материала (до 3000 кг). Это требует особого внимания к организации контроля за соблюдением технологического режима во избежание образования массовых пороков. Ряд процессов мокрой обработки тканей протекает в агрессивных средах (в присутствии кислот, окислителей, органических веществ и др.). Это требует при разработке конструкции машин повышенного внимания к вопросам экологии и защиты оборудования от коррозии. Необходимо учитывать также, что отделочные фабрики являются большими потребителями воды, пара и тепловой энергии.

Вышесказанное свидетельствует о разнообразии отделочного оборудования, поэтому изучение курса и знакомство со спецификой техники и технологии отделочного производства следует начать с классификации отделочного оборудования, его маркировки и общих характеристик узлов и механизмов.

2. Классификация отделочного оборудования

Отделочное оборудование – машины, аппараты, поточные линии, предназначенные для выполнения всех операций отделочного производства, которым подвергается ткань, волокна, пряжа, трикотаж, начиная с момента выхода с ткацкого станка или вязальной машины и кончая заключительной отделкой и отгрузкой продукции потребителю.

Оборудование периодического действия – оборудование для обработки партии материала в замкнутом цикле с загрузкой обрабатываемого материала в начале цикла и выгрузкой готового – в конце.

Машина – оборудование периодического и непрерывного действия, на котором обрабатывается текстильный материал, имеющий поступательное движение.

Аппарат – оборудование периодического действия, в котором материал не имеет принудительного перемещения.

Машины и аппараты имеют паспорт с техническими характеристиками оборудования. В нем отражены:

- маркировка;

- назначение и область применения;

- габаритные размеры;

- способы заправки;

- емкость для аппаратов или заправочная длина для машин и поточных линий;

- производительность обработки или линейная скорость при заданном КПВ;

- способы обогрева;

- характеристика привода;

- мощность электродвигателей;

- технико-экономические показатели.

Рабочая ширина – длина рабочей части ведущих валов и роликов, по которым проходит ткань в расправленном виде.

Максимальная ширина обрабатываемой ткани должна быть на 15–20 см меньше рабочей ширины.

Согласно ГОСТ 6468-72 установлено 2 ряда значений рабочих ширин:

1ряд - 1200 1400 1800 2200 2800 3600 5000 мм;

II ряд - 1000 1600 2000 2400 2600 3000 3200 3400 З800 4000 мм.

Отделочное оборудование
Механический принцип		Технологический принцип
Непрерывного действия	Машина	Механическая обработка поверхности	Химическая подготовка текстильных материалов	Обезвоживание, сушка, термообработка	Крашение, печатание	Заключительная отделка	Вспомогательное оборудование
Периодического действия	Аппарат