Содержание

1 Операционный метод расчета…….………………..…………………....
2 Маршрутный метод расчета ……………………………………….…….
Список литературы………………………………………………………….

1. Операционный метод расчета

Определить необходимое количество шлифовальных кругов из электрокорунда хромотитанистого типоразмера 1 600х63х305 характеристики 93А 40 СМ2 7 К5 35м/с А 2 кл. для операции круглого наружного чернового шлифования вала (при общем трехэтапном шлифовании). Необходимые исходные данные для расчета (правящий инструмент, марка обрабатываемого материала, точность обработки, размеры обрабатываемой поверхности, режимы шлифования и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость СОЖ) приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Исходные данные

Исходные данные	Характеристика
Правящий инструмент	Карандаш алмазно-металлический
Режимы шлифования:
скорость шлифования, v	35 м/с
касательная подача, vs	30 м/мин
осевая подача,SоН	0,3
радиальная подача, SP	0,007 мм/ход
Длина обрабатываемой поверхности, l	150 мм
Диаметр заготовки, Dд max	50 мм
Годовая программа деталей, Г	465000 штук
Обрабатываемый материал	Сталь 45, НRC 35
СОЖ	Эмульсионная

Расчет потребности в абразивном инструменте осуществляем по формулам 3.12 и 3.13:

А = (1)

Для определения А необходимо найти следующие величины: Т_о, Q_м, h_max и К_А1 – К_А13.

1.1. Для определения числа проходов по формуле необходимо найти величину припуска на обработку. Из таблицы А.1 для детали из закаленной детали диаметром 50 мм и длиной 150 мм находим величину припуска на диаметр 2П = 0,45 мм, что в пересчете на радиус будет равно 0,225 мм. При трехэтапном шлифовании припуск на черновую обработку по формуле (1.2) составляет (0,5 – 0,6)П, где П – это припуск на сторону, т. е. на радиус. В нашем случае припуск на черновое шлифование П₁ должен составлять (0,113 – 0,135) мм. В расчетах примем П₁ = 0,124 мм.

1.2. Расчетную длину рабочего хода шлифовального круга вычисляем по формулам, приведенным в графе 1 таблице 2.1:

L = l – 0,4Н. (2)

Подставив значение высоты круга Н = 63 мм в формулу (2), получаем:

L = 150 – 0,4∙63 = 124,8 мм.

1.3. Поправочный коэффициент К_о определяем из таблицы А.5 для круглого наружного чернового шлифования на проход (с осевой подачей). Значения К_о находятся в диапазоне от 1,2 до 1,4. Принимаем К_о = 1,3.

1.4. Число проходов i для расчета основного времени определяем по формулам, приведенным в таблице 2.1 для круглого наружного шлифования с осевой подачей (графа 1):

i = П / S_р. (3)

В формуле (3) под припуском П понимается межоперационный припуск для чернового шлифования П₁. Подставив в формулу 3 найденное значение припуска П₁ = 0,124 мм и радиальную подачу S_р из таблицы исходных данных, получим:

i = 0,124 ∕ 0,007 = 17,7 ≈ 18 проходов.

1.5. Частоту вращения детали находим из формулы (2.6):

= = 191 об/мин. (4)

1.6. Основное время Т_о находим из таблицы А.1 для операции круглого наружного шлифования с осевой подачей (графа 1):

. (5)

Значение К_о находим по таблице А.5 приложений.

Подставив найденные значения в формулу (5), получим:

мин.

1.7. Средний диаметр обрабатываемой поверхности определяем по формуле (2.6) для условий круглого наружного шлифования:

D_дср = D_дmax – П₁ = 50 – 0,124 = 49,876 мм.

1.8. Объем материала Q_м, мм³, удаляемый с одной детали на операции круглого наружного чернового шлифования цилиндрической детали, находим по формуле (3.4), где принимаем П = П₁:

Q_м = πD_дср l П, мм³. (6)

Подставив значения П₁ и D_дср в формулу 6, получаем:

Q_м = π·49,876·150·0,124 = 2914,4 мм³.

1.9. Размер используемой части круга по радиусу h_max находим из формулы (3.9):

h_max = 0,188 D_к = 0,188·600 = 112,8 мм.

Значения величин, входящих в формулу (1), заносим в таблицу 2.

1.10. Значения поправочных коэффициентов К_А1 – К_А13 находим по таблицам А.6 – А.19.

Коэффициент К_А1 учитывает влияние правящего инструмента. Из таблицы А.6 для условий правки алмазно-металлическим карандашом находим К_А1 = 1,0.

Коэффициент К_А2 учитывает влияние вида шлифования. Из таблицы А.7 для круглого чернового шлифования кругом из электрокорунда К_А2 = 1,2.

Коэффициент К_А3 учитывает влияние наружного диаметра шлифовального круга. Из таблицы А.8 для круга диаметром 600 мм находим К_А3 = 1,0.

Таблица 2 – Значения величин для расчета потребности в абразивном инструменте

Г, шт.			Dз, мм			H, мм			Tо, мин			Qм, мм3			hmax, мм
465000			0,4			63			0,81			2913,4			112,8
КА1	КА2	КА3		КА4	КА5		КА6	КА7		КА8	КА9		КА10	КА11		КА12	КА13
1,0	1,2	1,0		1,0	1,0		1,0	1,25		1,05	1,0		0,95	1,0		0,95	1,0

Коэффициент К_А4 учитывает влияние вида подачи и формы обрабатываемой поверхности. Из таблицы А.10 при шлифовании с осевой подачей (многоходовое шлифование) К_А4 = 1,0.

Коэффициент К_А5 учитывает влияние типа шлифовального круга. Из таблицы А.11 для круга типа 1 К_А5 = 1,0.

Коэффициент К_А6 учитывает влияние обрабатываемого материала. По таблице А.20 находим группу обрабатываемости, в которую входит сталь 45 (1 группа). Из таблицы А.12 для 1 группы обрабатываемости берем соответствующее значение поправочного коэффициента: К_А6 = 1,0.

Коэффициент К_А7 учитывает влияние точности обработки. Для определения К_А7 по таблице А.13 необходимо знать квалитет точности обработанной детали. В данном случае на операции чернового шлифования необходимо ориентироваться на минимальную точность, что в таблице А.13 соответствует 8 квалитету точности. Тогда К_А7 = 1,25.

Коэффициент К_А8 учитывает влияние твердости круга. В таблице А.14 значения коэффициента приведены для степеней твердости от М2 до СТ3. Для круга твердости СМ2 на операции круглого наружного шлифования К_А8 = 1,05.

Коэффициент К_А9 учитывает влияние связки абразивного инструмента. Для керамической связки в таблице А.15 К_А9 = 1,0.

Коэффициент К_А10 учитывает влияние марки абразивного материала. Наш инструмент изготовлен из шлифовального зерна марки 93А, что означает электрокорунд хромотитанистый. Из таблицы А.16 для этой марки абразивного материала К_А10 = 0,92.

Коэффициент К_А11 учитывает влияние скорости шлифования. Из таблицы А.17 для скорости 35 м/с К_А11 = 1,0.

Коэффициент К_А12 учитывает влияние класса точности абразивного инструмента. Из таблицы А.18 для класса точности А поправочный коэффициент К_А12 = 0,95.

Последний коэффициент К_А13 учитывает влияние применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Из таблицы А.19 для эмульсионной СОЖ поправочный коэффициент К_А13 = 1,0.

Значения поправочных коэффициентов К_А1 – К_А13 заносим в таблицу 2.

Подставив данные таблицы 2 в формулу (1), получим:

шт.

Полученное дробное значение округляем до целого числа в сторону увеличения. Тогда расчетное количество абразивного инструмента типоразмера 1 600х63х305 характеристики 93А 40 СМ2 7 К5 35м/с А 2 кл. для операции круглого наружного чернового шлифования заготовок, указанных в задании, равно 32 кругам.